Горячее цинкование погружением

Горячее цинкование заключается в погружении изготовленных стальных изделий, таких как кронштейны, стальные конструкции, стальные профили и стальные трубы, в расплавленный цинк, при этом в результате металлургической реакции между железом и цинком образуется ряд слоев цинково-железного сплава, что обеспечивает прочное покрытие, которое является неотъемлемой частью стали. Горячее цинкование обеспечивает покрытие как снаружи, так и внутри полых профилей, оно самовосстанавливается при повреждении, жертвует собой для защиты основного металла, экологически безопасно, имеет хорошую ударопрочность и стойкость к истиранию, а также срок службы без обслуживания 50 и более лет. . Оцинкованная сталь широко используется в тех случаях, когда требуется защита от коррозии, и ее можно определить по рисунку кристаллов на поверхности. В ходе этого процесса образуется карбонат цинка (ZNC03), который представляет собой прочный материал, который защищает сталь и может предотвратить коррозию во многих случаях, и этот процесс обработки поверхности стали можно проводить дешево и большими партиями.

√ Щелочная очистка для удаления жира и грязи

√  Травление для удаления окалины со стальной или железной поверхности

√  Два процесса полоскания

√  Погружение в хлоридно-цинковый флюс

√  Погружение в ванну с расплавленным цинком

√  Погружение в закалочный бак для снижения его температуры и подавления нежелательных реакций новообразованного покрытия с атмосферой.

Процесс гальванизации Фабманн

Как химический состав влияет на горячее цинкование погружением?

Для получения качественной гальванизированной поверхности в соответствии со стандартами ASTM A385 или ISO 1461 эти важные элементы должны поддерживаться на уровне, указанном ниже:

√ Содержание углерода менее 0,25%

√ Марганец менее 1,3 процента,

√ Содержание кремния менее {{0}}.04 процентов или от 0,15 до 0,24 процентов

√ Фосфор менее 0,04 процента.

Поэтому очень важно оценить химический состав для незнакомой марки стали, элементный состав стали в весовых процентах должен быть оценен по протоколам заводских испытаний плавки. В тех случаях, когда отчеты о заводе (или точные отчеты о заводе) получить невозможно, можно найти диапазон для каждого элемента в стали, просмотрев таблицы химических требований в спецификации марки стали или получив диапазоны у поставщика стали. Элементы, перечисленные в ASTM A385, следует сравнивать в соответствии с рекомендациями, чтобы получить покрытие типичного внешнего вида и толщины. В частности, стали с содержанием кремния и фосфора, превышающим рекомендуемые уровни, считаются реактивными сталями. Эквивалент кремния используется для оценки комбинированного влияния кремния и фосфора на металлургическую реакцию во время горячего цинкования. После расчета эквивалента кремния найдите значение на кривой Санделина, чтобы предсказать реакционную способность стали.

Примечание. Кремниевый эквивалент=содержания Si плюс 2,5*(содержание фосфора)

Ниже показано влияние кремниевого эквивалента на HDG.

Кремниевый эквивалент<0.04% or 0.15% - 0.22% - coating is of typical thickness and appearance.

Кремниевый эквивалент 0,04% - 0,15% (Sandelin Steel) — различаются по внешнему виду и образуют более толстое покрытие. Если используется цинковая ванна с никелевым сплавом, эффект Санделина смягчается, что приводит к более высокой вероятности получения блестящих покрытий типичной толщины покрытия.

Эквивалент кремния > 0,22 процента - матово-серые и шероховатые покрытия толщиной, превышающей минимальные требования. См. кривую Санделина, чтобы определить уровень реактивности и предполагаемую толщину покрытия.

Качество и чистота поверхности углеродистой стали, оцинкованной горячим способом, напрямую связаны с химическим составом обрабатываемых компонентов. По сути, два элемента, а именно кремний (Si) и фосфор (P) в составе углеродистой стали, влияют на качество обработки поверхности с точки зрения однородности, цвета (блестящий или матовый матово-серый) и относительной гладкости.

Чтобы наглядно представить важность этих элементов, вы можете увидеть на диаграмме ниже, как они влияют на качество горячего цинкования (HDG).

Компания Fabmann специализируется на предоставлении услуг горячего цинкования «под ключ», включая цинкование методом центрифугирования, и мы выполняем цинкование строго в соответствии с требованиями клиентов на основе широкого спектра стандартов горячего цинкования, таких как BS EN ISO 1461:2009, ASTM A-123, A-153 и F-2329, AS/NZS 4680 и H8641.Нашдетали из горячеоцинкованной сталишироко используютсяed в коммерческом строительстве, промышленном строительстве, передаче электроэнергии, нефтегазовой промышленности, ветряных и солнечных лодках и доках, мостах и ​​туннелях, сельском хозяйстве и горнодобывающей промышленности.

Чтобы достичь высокого качества цинкования, Fabmann берет на себя контроль от каждого этапа цинкования до конечного продукта, и ниже приводится ключевое резюме нашего контроля процесса.

√  Для получения надежной поверхности цинкования в соответствии с ASTM A385 эти важные элементы из железа или стали должны поддерживаться на уровне, указанном ниже, и поэтому Fabmann закупает только стальной материал, совместимый с цинкованием, и это является основой для превосходного качества цинкования.

1. Содержание углерода менее 0,25 %.

2. Марганец менее 1,3 процента,

3. Содержание кремния менее 0.04 % или от 0,15 % до 0,24 % на основании кривой Санделина.

4. Фосфор менее 0,04 процента.

√  Проверка толщины гальванического покрытия магнитным датчиком

√  Адгезию проверяют, разрезая или поддевая цинк кончиком толстого ножа, пытаясь поднять его с поверхности. Если покрытие отслаивается, адгезия считается неудовлетворительной.

√  Проверка на наличие трещин вокруг областей с высоким остаточным напряжением, таких как зона термического влияния на сварных швах, тяжелая холодная обработка, такая как гибка, пробивка отверстий и резка, а также термически обработанные кромки, которые не были сглажены.

√  Проверка внешнего вида, охватывающая поток кислоты, загрязнения, дренажные шипы, окалину, золу от гальванического покрытия, непокрытую область, следы зависания и грубый ремонт, а также фотографии дефектов.

Трещины

Дренажные шипы

Грязные прыщи

Ясень гальванизации

Перешлифовка

Ржавое пятно

Повреждение поверхности

Пятно без покрытия

Цинковая пленка

√  Обычно для гальванического ремонта часто используются цинковая краска, припой на основе цинка и цинковый спрей. Общая площадь ремонта гальваническим покрытием должна соответствовать соответствующим требованиям, и перед ремонтом необходимо измерить протяженность оголенных участков.

Фабманн завершилруководство по проверке горячеоцинкованных изделий, таких как кронштейны, сварка, крепеж, профили и профили, изделия из листового металла и изделия из чугуна, а также мы можем предоставитьдуплексное покрытие сервис для расширенных антикоррозийных задач.

Ответ да, и нет. Гальванизация — это цинковое покрытие, наносимое поверх стали, которое может предотвратить ржавчину и коррозию намного дольше, чем другие способы обработки поверхности металла, и может обеспечивать антикоррозионную функцию более 50 лет. Тем не менее, в конце концов, ржавчина появится, и коррозия неизбежно произойдет. Но почему?

Коррозия - это то, как металл разрушается, поскольку кислород продолжает атаковать поверхность металла, а оксид железа отслаивается от тела металла, что подвергает свежий металл воздействию кислорода. Скорость коррозии зависит от условий вокруг незащищенного свежего металла.

Почему многие люди думают, что горячее цинкование может предотвратить ржавчину, потому что цинк хорошо связывается со сталью и предотвращает попадание кислорода и воды в сталь под ним. Гальванизация образует на поверхности стали слой оксида цинка, который при наличии влаги превращается в карбонат цинка и замедляет дальнейшие химические реакции.
Если да, то почему оцинкованная сталь не вечна? Это потому, что:

Прежде всего, карбонат цинка будет медленно разрушаться при определенных условиях, которые охватывают:

√  влажность выше 60 процентов, типичным примером является тропическая среда.

√  Хлорид натрия (соль) в воде или воздухе, типичными примерами являются морские или прибрежные районы.

√  Загрязнение двуокисью серы в городской местности

√  Территория, подверженная воздействию сероводорода из вулканов, горячих источников, канализациигаз и промышленных загрязнителей. Или область, которая близка к сильным щелочным материалам, таким как штукатурка и цемент, поскольку они содержат хлориды и сульфаты.

       √  Кислотная дождевая водаВо-вторых, коррозия также зависит от следующих аспектов:

√  Состояние воздуха, высокая или низкая влажность, воздействие соли, кислот или промышленных загрязнителей.

√  Почвенное состояние илистое и влажное или песчаное и сухое.

√  Сама по себе высокая температура не разрушает цинк, но может ускорить реакцию в сочетании с влажностью идругие коррозионные факторы выше.

Поэтому можно сказать, что оцинкованная сталь устойчива к ржавчине, так как ржавеет очень медленно.

Горячее цинкование погружением широко используется в тех случаях, когда требуется коррозионная стойкость без затрат на нержавеющую сталь, и поэтому оно считается лучшим с точки зрения стоимости и жизненного цикла. Признаком гальванизации является кристаллизация на поверхности металла, и цинковое покрытие полностью подвергается коррозии до того, как начнет корродировать сталь, находящаяся под ним. Стоимость горячего цинкования намного ниже, чем покраска или порошковая покраска. Более того, горячее цинкование погружением используется во всем мире уже более века, поскольку оно обеспечивает долговечную и не требующую особого ухода защиту от коррозии.

√  сельское хозяйство

√  Сельское хозяйство

√  Инфраструктура

√  Горное дело и тоннель

√  Солнечная энергия

√  аквакультура

√  Строительство

Оцинкованные уголки

Оцинкованный С-образный профиль

Оцинкованные пользовательские кронштейны

Оцинкованная почтовая база

Оцинкованный столб

Корпус из оцинкованной стали

Оцинкованный опорный рычаг

Оцинкованный кронштейн

Горячеоцинкованная стойка C

Горячеоцинкованный кронштейн для тяжелых условий эксплуатации

Горячеоцинкованная стойка Sigma

Горячеоцинкованный солнечный трекер

Горячее цинкование погружением: Полное руководство по покупке

Почему горячее цинкование?

На сталь наносится горячеоцинкованное покрытие для улучшения антикоррозионных характеристик стали, чтобы гарантировать, что она прослужит как можно дольше при минимальном техническом обслуживании. Металлоконструкции с горячим цинкованием предназначены для длительного использования на открытом воздухе, и данные показывают, что горячее цинкование может обеспечить защиту стали от 34 до 170 лет.

Как горячее цинкование влияет на прочность стали?

Согласно многим данным испытаний, это показывает, что горячее цинкование оказывает очень ограниченное влияние на механические свойства стандартных марок стали, которым можно пренебречь. Это согласуется с принципами, связанными с металлургией стали, поскольку температуры, используемые в процессе цинкования, значительно ниже переходного диапазона для конструкционных сталей.

Как лучше всего сваривать изделия из оцинкованной стали?

Стандартная дуговая сварка, вероятно, лучший способ, поскольку дуговая сварка универсальна, а переменный ток позволяет создать хорошую дугу, которая может быстро расплавить флюс. Дуговая сварка иногда создает флюс, поэтому вам, возможно, придется рассмотреть возможность сварки снаружи, если это возможно, или вам нужна очень хорошая внутренняя система вентиляции.

Как производится горячее цинкование крепежных деталей или небольших стальных деталей?

Их помещают в перфорированную металлическую корзину и полностью погружают в расплавленный цинк. После завершения металлургической реакции металлургический завод полностью покрывается. Корзина центрифугируется с высокой скоростью, так что вращательное действие удаляет избыток цинка и улучшает равномерное распределение цинкового покрытия, предотвращая слипание готовых стальных деталей. Этот процесс называется центрифужным цинкованием или центрифужным цинкованием, и это решение для цинкования подходит для крепежных деталей, небольших скоб и небольших стальных деталей.

Искажает ли процесс горячего цинкования профиль длинного проката?

Да, холодногнутые стальные детали, гнутые профили или сталь подвержены короблению и деформации в процессе цинкования. Это происходит из-за снятия остаточного напряжения и дисбаланса веса во время подвешивания и подъема в процессе цинкования, и вам необходимо уделять особое внимание, чтобы избежать этой ситуации.

Что такое гальваническая деформация?

Если стальные детали деформируются при горячем цинковании погружением, это обычно происходит из-за снятия «встроенных» напряжений, поскольку они нагреваются до температуры цинкования. Напряжения могут быть присущи стали, но они также могут быть вызваны сваркой, холодной штамповкой и пробивкой отверстий.

Как избежать деформации в процессе горячего цинкования?

Исходя из нашего опыта, стальные детали, подлежащие цинкованию, должны быть симметричными и иметь одинаковую толщину. При правильном рассмотрении и понимании того, как процесс горячего цинкования влияет на стальные детали, такие как кронштейны, сварные детали и стальные профили, мы можем должным образом оцинковывать асимметричные конструкции или конструкции, содержащие участки неодинаковой толщины, с помощью методов холодной обработки, включая гибку, пробивку отверстий, прокатку. , и стрижка.

Оцинкованные стальные детали проходят температурный цикл при погружении в ванну цинкования и извлечении из нее. Поскольку детали погружаются под углом, происходит неравномерный нагрев, создавая температурный профиль вдоль оцинковываемой детали. Такой температурный профиль позволяет снимать внутренние напряжения стали в разное время цикла погружения. Эти напряжения могут вызвать изменения формы и/или выравнивания (искажение и коробление).

Чтобы минимизировать риски, мы рекомендуем следующие измерения:

✔ Старайтесь использовать симметричные гнутые профили вместо угловых или швеллерных рам.

✔ Используйте детали в сборке одинаковой или почти одинаковой толщины.

✔ Используйте временную распорку или усиление в тонкостенных и асимметричных конструкциях.

✔ Изгибайте элементы до максимального допустимого радиуса, чтобы свести к минимуму концентрацию местных напряжений.

✔ Аккуратно сформируйте элементы сборки, чтобы не было необходимости прилагать усилие, подпружинивать или сгибать их в нужное положение во время соединения. Непрерывно сваривайте соединения, используя сбалансированные методы сварки, чтобы уменьшить неравномерные термические напряжения. Точечные отверстия от сварки очень опасны для оцинкованных изделий, и их следует избегать. Приемлемы методы сварки в шахматном порядке для получения структурного сварного шва.

✔ Избегайте конструкций, требующих последовательного цинкования погружением. Предпочтительно собирать узлы и подузлы в подходящие модули, чтобы их можно было быстро погрузить и оцинковать за одно погружение. Таким образом, вся конструкция может равномерно расширяться и сжиматься. Если требуется постепенное погружение, вам необходимо проконсультироваться со своим гальваником.

✔ Для сверхмощных длинных стальных профилей или длинных стальных профилей с тонкой стенкой (2 мм или 3 мм) вам необходимо рассмотреть возможность изготовления подвесного приспособления, чтобы удерживать стальные профили под прямым углом, чтобы минимизировать риск деформации.

Могут ли болты класса 8 подвергаться горячему цинкованию?

Согласно ASTM A490, ASTM A354 класса BD и SAE J429 и ISO 1461, все болты класса 8 потенциально подвержены водородному охрупчиванию, поэтому болты класса 8 НЕ подходят для горячего цинкования погружением.

Как избежать охрупчивания в процессе горячего цинкования?

Согласно ASTM A143, холодная обработка стали перед цинкованием является ключевым фактором для развития охрупчивания в результате старения, а тепло в процессе цинкования просто ускоряет распознавание охрупчивания. Термическая обработка и увеличение радиуса изгиба эффективно минимизируют вероятность охрупчивания в результате старения. Второй тип охрупчивания, водородное охрупчивание, распознается, когда к используемой стали прилагаются напряжения. В обеих областях стальные изделия, подвергшиеся сильной холодной обработке, такие как болты с пределом прочности на растяжение более 150 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1034 МПа), могут проявлять водородное охрупчивание из-за зернистой структуры, которая улавливает молекулы водорода, легко доступные из травильной кислоты, используемой в процессе цинкования. Нагрев стали до 300 F после травления или струйной очистки вместо травления является эффективным средством предотвращения водородного охрупчивания.

Будут ли изделия из оцинкованной стали ржаветь в бетоне?

На практике оцинкованная сталь будет ржаветь при любых условиях, и вопрос только в скорости коррозии. Реакция цинка с бетоном эффективно прекращается через несколько дней и дает ровно столько продуктов коррозии, чтобы обеспечить прочное и надежное сцепление с бетоном после полного затвердевания. Сцепление между горячеоцинкованной арматурой и бетоном имеет важное значение для надежной работы бетонных конструкций.

Будут ли продукты горячего цинкования реагировать с нержавеющей сталью?

Да, это так. Нержавеющая сталь и цинк в оцинкованной стали очень разные и будут реагировать друг на друга. Когда присутствует электролит (например, вода или соленая вода), нержавеющая сталь становится отрицательно заряженным катодом, а цинк в оцинкованной стали становится положительно заряженным анодом.

Можно ли использовать нержавеющую сталь с деталями, оцинкованными методом горячего погружения?

Ответ да, и нет. Это связано с тем, что цинк вступает в контакт с другими металлами, поэтому существует вероятность коррозии через биметаллическую пару. Создание биметаллической пары приведет к ускоренной коррозии анодного металла. Степень ускоренной коррозии зависит от положения металлов в гальваническом ряду, а также от относительного размера площади поверхности двух контактирующих металлов.

Короче говоря, в атмосферных условиях с влажностью от умеренной до умеренной контакт между оцинкованной поверхностью и нержавеющей сталью вряд ли вызовет значительную коррозию. Однако, если поверхности находятся в присутствии соленой воды или воздуха с соленой водой, было бы лучше электрически изолировать два металла.

Можете ли вы установить голую сталь с деталями, оцинкованными методом горячего погружения?

Да, можно, но это не рекомендуется. Это потому, что цинк очень гальванический металл, что означает, что он будет анодным по отношению к большинству других металлов. Таким образом, когда изделия, оцинкованные горячим способом, соединяются с другими металлами, цинковое покрытие не только жертвует собой, чтобы защитить основную стальную основу, но также попытается защитить другие соединяемые металлы. Это приведет к более быстрому износу цинкового покрытия и снижению общего срока службы.

Когда дело доходит до конструкции моста, наиболее распространенными другими металлами, которые могут соприкасаться со сталью, скорее всего, являются окрашенная (голая) сталь, атмосферостойкая сталь и нержавеющая сталь. Не рекомендуется соединять голую сталь с оцинкованной сталью, так как цинковые тенты для защиты всей углеродистой стали и общий срок службы покрытия будут снижены. Однако, если другие стальные поверхности окрашены или изолированы непроводящим материалом, эти соединения не будут значительно уменьшать срок службы оцинкованного покрытия до тех пор, пока краска или изоляционные материалы сохраняются в течение всего срока службы покрытия.

Как снизить риск гальванической коррозии на изделиях, оцинкованных горячим способом?

Есть два решения для уменьшения образования гальванических элементов и прерывания электрических путей между разнородными металлами:

✔ Применение буферов, таких как обертка труб, хомуты и износостойкие накладки.

✔ Изоляция разнородных материалов с использованием покрытий из непроводящих материалов, смазок, красок, обработок или грунтовок.

Можно ли монтировать детали, оцинкованные методом горячего погружения, с атмосферостойкой сталью?

Да, ты можешь. При соединении горячеоцинкованной стали со атмосферостойкой сталью, например, с использованием горячеоцинкованных болтов на атмосферостойких стальных балках, цинк сначала жертвует собой, чтобы защитить атмосферостойкий материал, пока не образуется защитный слой ржавчины. Как только налет ржавчины будет на месте, он предотвратит дальнейшее жертвенное действие цинка. Итак, при соединении двух металлов важно обеспечить достаточную толщину оцинкованного покрытия, чтобы оно продержалось до образования ржавого налета, обычно этот процесс занимает несколько лет. Большинство горячеоцинкованных болтов, естественно, имеют достаточное покрытие, чтобы противостоять годам образования налета ржавчины с минимальной потерей срока службы покрытия.

Что такое дефекты горячего цинкования?

Распространенными дефектами являются ржавчина, сварочные взрывы, сварочные брызги, темное окрашивание, сварочные брызги, окалины и включения, деформация, загрязнение, дренажные шипы, окалиновые пупырышки, зола от гальванизации, непокрытая область, висячий след и шероховатая поверхность.

Можно ли дважды оцинковывать сталь горячим погружением?

Да, вы можете наверняка. Двойное цинкование погружением (DDG) относится к промышленному процессу, используемому для защиты больших площадей поверхности железа, стали и других металлов от коррозии. Он характеризуется полным или частичным погружением металлической подложки в цинковую ванну при температуре приблизительно 460 градусов (860 градусов по Фаренгейту) с образованием карбоната цинка (ZnCO3). Двойное цинкование состоит из трех этапов: подготовка, цинкование и проверка.

Подготовка DDG заключается в тщательной очистке и удалении загрязнений с обрабатываемой поверхности. Удаление жира, химическая обработка и физическая регулировка являются частью процесса очистки. Химические вещества, такие как соляная кислота и хлорид аммония цинка, используются для подготовки поверхностей железа.

После подготовки выполняется собственно процесс гальванизации. Он характеризуется погружением подложки в расплавленный цинк с образованием защитного цинково-железного слоя. Этот этап завершения жизненно важен для предотвращения гальванической коррозии, которая представляет собой повреждение, возникающее при контакте двух разных металлов в электролите; более благородный металл защищен и более активный металл имеет тенденцию к коррозии. После цинкования конструкция проверяется на толщину покрытия и внешний вид, чтобы обеспечить равномерность защиты по всей поверхности подложки.

Что такое белый порошок на горячеоцинкованных изделиях?

Белый порошок представляет собой белую ржавчину, белое известковое вещество, которое образуется на поверхности цинкового материала. Белая ржавчина образуется, когда цинк подвергается воздействию водорода и кислорода, и он создает гидроксид цинка, в отличие от оксида железа, который является распространенной формой ржавчины. Чаще всего это происходит при контакте свежеоцинкованного материала с водой или двуокисью водорода. Белая ржавчина особенно часто образуется на только что оцинкованных деталях, и она портит внешний вид стали, не говоря уже о антикоррозийном слое цинка, который защищает стальной корпус.

Как устранить белую ржавчину на горячеоцинкованных изделиях?

Существует два основных метода удаления белой ржавчины и ремонта повреждений, в зависимости от серьезности оксидного покрытия.

✔ Протирка нейлоновой губкой с уксусом

✔ Механическая полировка проволочной щеткой.

После удаления белой ржавчины вы можете нанести спрей с высоким содержанием цинка в соответствии с инструкциями производителя. Оба метода одинаково эффективны, но использование механического проволочного полировального круга (или проволочной щетки) выполняется намного быстрее и обеспечивает более чистую поверхность для повторной окраски. Очень важный совет заключается в том, что перед нанесением краски с высоким содержанием цинка необходимо тщательно удалить белую ржавчину.

Почему для оцинкованных изделий применяют гальваническую пассивацию?

Пассивация — это химический процесс, при котором образуется связь оксида металла, которая повышает коррозионную стойкость поверхности, оцинкованной методом погружения, путем образования тонкого прозрачного оксидного покрытия. Хотя оцинкованная сталь в типичных условиях эксплуатации очень устойчива к различным атмосферным условиям и условиям окружающей среды, пассивирующая закалка может выполняться, когда того требуют условия окружающей среды, хранения или транспортировки. Поскольку гальванизированное цинковое покрытие наиболее подвержено образованию избыточных оксидов и гидроксидов цинка в течение первых шести недель, тонкий слой пассивирующего агента задерживает их образование. Как только пассивирующий агент исчезает, оцинкованная сталь начинает формировать защитную цинковую патину. Хроматная пассивация иногда используется на оцинкованной арматуре, чтобы контролировать реакции между цинком и бетоном во время отверждения бетона, особенно выделение водорода, которое может повлиять на свойства сцепления. Испытания прочности сцепления на оцинкованной арматуре, пассивированной хроматом, показали такие же или немного лучшие характеристики сцепления по сравнению с черными арматурными стержнями.

Какие проблемы возникают при порошковой окраске горячеоцинкованных изделий?

Наличие пассивирующей пленки на поверхности оцинкованного покрытия будет препятствовать предварительной обработке фосфатом цинка или фосфатом железа и в большинстве случаев сделает эту предварительную обработку бесполезной. Необходимо следить за тем, чтобы изделия, оцинкованные методом горячего погружения, не подвергались закалке*2 после цинкования.

Тремя основными проблемными областями, связанными с порошковым покрытием изделий из горячеоцинкованной стали, являются:

✔ Отверстие для булавки

✔ Плохая адгезия

✔ Неполное отверждение полиэфирной смолы

Можно ли оцинковывать бисаллой?

Можно успешно оцинковывать многие сложные стали, в частности пружинные стали или износостойкие стали (бисаллой), которые чаще всего подходят для цинкования.

Можно ли красить горячеоцинкованную сталь?

Да, можете, конечно. Но перед покраской всегда нужно помнить несколько вещей:

✔ Предварительная обработка, также называемая подготовкой оцинкованной стали.

✔ Выбор правильного типа краски для оцинкованного покрытия

✔ Отверждение краски.

Как покрасить детали и стальные конструкции, оцинкованные горячим способом?

Покраска оцинкованных изделий не составит труда, если вы сможете хорошо позаботиться о трех важных процессах: подготовке к покраске, покраске и отверждении. Ниже приводится краткое описание четырех различных процессов предварительной обработки перед покраской.

✔ Промывка T — это процесс обработки оцинкованных материалов, который ускоряет естественный процесс отверждения цинковой поверхности, что позволяет применять последующие схемы окраски.

ü Протравливающие грунтовки успешно используются, и они больше всего подходят для нанесения на старые, подверженные атмосферным воздействиям гальванические покрытия.

✔ Дробеструйная очистка – это механическая предварительная очистка с использованием тонкодисперсного медного шлака, пескоструйной обработки J или карборундового порошка при давлении струйной обработки не более 40 фунтов на кв. дюйм (2,7 бар). Это гарантирует, что будет удалено только минимальное количество оксида, а поверхность цинка останется слегка шероховатой. Следует соблюдать осторожность при проведении дробеструйной очистки очень толстого оцинкованного покрытия, чтобы не повредить покрытие. Для достижения оптимальных результатов необходимо определить оптимальное расстояние между соплом и заготовкой и угол струйной очистки для всех поверхностей оцинкованной стальной конструкции. Ни в коем случае нельзя использовать дробеструйную дробь с угловатым железом. В дополнение к этапу химической подготовки часто используется дробеструйная очистка.

✔ Выветривание, этот процесс становится полностью эффективным только после того, как оцинкованная поверхность подвергалась воздействию атмосферы в течение не менее шести месяцев. Поверхность подготавливают с помощью абразивных подушечек или жесткой щетки, удаляя все отслоившиеся прилипшие материалы и следя за тем, чтобы блестящая цинковая поверхность не восстанавливалась. Пожалуйста, всегда помните, что выветривание не следует использовать в качестве метода подготовки поверхности в морской среде с высоким содержанием хлоридов.

Выбор правильной краски для изделий из оцинкованной стали, а также все системы окраски должны быть специально разработаны для использования на оцинкованной стали и наноситься в соответствии с рекомендациями производителя краски.

Повлияет ли гальванизация на дуплексное покрытие?

Да, это влияет на дуплексное покрытие. Следует избегать гальванизации, если на деталь будет нанесено дуплексное покрытие (покраска или порошковое покрытие оцинкованной стали), так как закалка может повлиять на адгезию системы верхнего покрытия.

Как сделать качественную порошковую покраску горячеоцинкованных изделий?

Полиэфирные порошки представляют собой термореактивные смолы, которые наносятся электростатически на поверхность изделий из оцинкованной стали и отверждаются при температуре около 180°C (около 400°F). Эта технология позволяет получать очень однородные покрытия, которые имеют привлекательную архитектурную отделку с отличными погодными характеристиками. В сочетании с горячим цинкованием продукт с порошковым покрытием обеспечивает максимальную долговечность стальных компонентов, что обычно обеспечивает срок службы без ржавчины более 50 лет в большинстве архитектурных применений. Чтобы добиться такого качественного результата, рекомендуется строго соблюдать следующие правила:

✔ НЕ хромируйте оцинкованные изделия.

✔Не оставлять на улице и не перевозить оцинкованные детали в открытом виде.

✔Удалите все дренажные выступы и дефекты поверхности, жир и грязь.

✔ Лучше всего наносить порошковое покрытие в течение 12 часов после горячего цинкования.

✔Если загрязнение поверхности произошло или подозревается, очистите поверхность с помощью запатентованного растворителя/моющего средства, предназначенного для предварительной очистки перед нанесением порошкового покрытия.

✔Используйте предварительную обработку фосфатом цинка, если требуется максимальная адгезия.

✔Используйте фосфат железа, если требуется стандартная производительность. Фосфат железа обладает легким моющим действием и удаляет небольшое количество поверхностных загрязнений. Фосфат железа лучше всего использовать для предварительно оцинкованных изделий.

Предварительно нагрейте работу перед нанесением порошка, и заготовка должна быть полностью высушена перед порошковым покрытием.

✔Используйте только полиэфирный порошок марки «дегазация».

✔ Проверьте правильность отверждения с помощью растворителя.

✔ Отрегулируйте предварительный нагрев и скорость линии, чтобы обеспечить полное отверждение.

Каковы общие дефекты порошковой окраски изделий из оцинкованной стали?

Наиболее распространенные проблемы, связанные с порошковым покрытием горячеоцинкованных деталей:

✔ Отверстие, вызванное образованием мелких пузырьков газа в полиэфирном покрытии во время цикла отверждения.

✔ Плохая адгезия, заключительный этап процесса горячего цинкования включает закалку изделия водой, часто в слабом растворе бихромата натрия. Этот процесс охлаждает изделие, чтобы с ним можно было обращаться, и пассивирует поверхность оцинкованного покрытия, чтобы предотвратить преждевременное окисление поверхности.

✔ Полиэфирные порошки с неполным отверждением представляют собой термореактивные смолы, которые сшиваются в свою окончательную органическую форму, выдерживая при температуре (обычно 180 o C) в течение примерно 10 минут. Печи для отверждения предназначены для обеспечения этого времени при сочетании температур. Для горячеоцинкованных изделий с большей толщиной сечения необходимо обеспечить достаточное время отверждения для соответствия спецификациям отверждения. Предварительный нагрев прочной конструкции или гнутых профилей поможет ускорить процесс отверждения в печи для отверждения.

Какие продукты с горячим цинкованием может поставлять компания Fabmann?

Fabmann поставляет широкий ассортимент продукции с горячим цинкованием для различных отраслей промышленности. Наша продукция:

✔ Оцинкованные углы

✔ Оцинкованная конструкция

✔ Оцинкованные кронштейны

✔ Оцинкованные профили

✔ Оцинкованные трубные профили

✔ Оцинкованные болты и гайки

✔ Оцинкованный сигма-профиль

✔ Оцинкованный С-образный профиль

✔ Оцинкованные пластины

✔ Оцинкованные рамы.

✔ Оцинкованные секции швеллера

✔ Оцинкованная ферма

Как Fabmann контролирует качество горячего цинкования погружением?

Руководство по проверке горячего цинкования погружением.pdf

В соответствии со стандартом ISO 1461 и Американской ассоциацией гальванистов (AGA) проверка стальных изделий, подвергаемых горячему цинкованию погружением, должна проводиться визуально по следующим аспектам:

✔ Оголенные участки, определяемые как непокрытые участки на стальной поверхности, являются наиболее распространенным дефектом поверхности и возникают из-за недостаточной подготовки поверхности, сварочного шлака, песка, застрявшего в отливках, избытка алюминия в ванне для цинкования или подъемных приспособлений, которые препятствуют отслаиванию покрытия. формируются на небольшой площади.

✔ Висячие следы, вызванные подъемом заготовок с помощью цепи или проволоки, и эти подъемные приспособления могут оставлять непокрытые участки на готовом изделии, которые необходимо будет отремонтировать.

✔ Забитые отверстия, отверстия, частично или полностью забитые металлическим цинком, и засоры могут возникать из-за того, что жидкий цинк не будет легко стекать из отверстий диаметром менее 3/10 дюйма (8 мм) из-за его высокого поверхностного натяжения.

✔ Засорение резьбы, вызвано плохим дренажем резьбового участка после извлечения изделия из котла для цинкования. Забитую резьбу можно очистить, используя операции очистки после цинкования, такие как центрифуга, или нагрев их горелкой примерно до 500 F (260 C), а затем очистив их проволочной щеткой, чтобы удалить избыток цинка. Перед поставкой необходимо очистить забитую резьбу и проверить фитинг с помощью гаек.

✔ Отслоение и отслоение, вызванное образованием пустот между двумя верхними слоями оцинкованного покрытия в процессе формирования цинкового покрытия. Часто это случается с крупными оцинкованными деталями.

✔ Деформация или деформация, определяется как коробление тонкой плоской стальной пластины или другого плоского материала, такого как проволочная сетка или тонкий холодногнутый профиль. Причиной этого является разное тепловое расширение и сжатие тонкой плоской пластины, сетки и профиля по сравнению с более толстой сталью окружающей рамы.

✔ Дренажные шипы или потеки, они представляют собой избыток цинка и не влияют на защиту от коррозии, но потенциально опасны для всех, кто работает с деталями. Они могут быть удалены на этапе осмотра полировкой или шлифовкой.

✔ Включения окалины, они представляют собой особый интерметаллический сплав цинка и железа, который захватывается или увлекается цинковым покрытием, и они часто вызваны захватом частиц цинка и железа со дна котла.

✔ Избыток алюминия в ванне цинкования, избыточное количество алюминия в ванне цинкования обычно приводит к образованию оголенных участков и черных пятен на поверхности стали.

✔ Бороздчатость, это неравномерный узор на всей поверхности стальной детали, который вызван различиями в химическом составе поверхности стальной детали большого диаметра и различиями в скорости реакции между сталью и цинком.

✔ Отслаивание, как правило, вызывает высокие напряжения на границе раздела стали и оцинкованного покрытия, из-за чего цинк отслаивается и отделяется от поверхности стали. Отслаивания можно избежать, сводя к минимуму время погружения в ванну для цинкования и максимально быстро охлаждая детали из оцинкованной стали.

✔ Включение флюса может быть вызвано невозможностью высвобождения флюса в процессе горячего цинкования погружением. Отложения флюса на внутренней стороне полых деталей, таких как открытые стальные профили или трубы, ремонту не подлежат, поэтому деталь следует забраковать.

✔ Линии оксида, это светлые линии оксидной пленки на поверхности оцинкованной стали, и они не влияют на коррозионные характеристики; будет затронут только первоначальный вид. Это условие не является основанием для браковки изделий с горячим цинкованием.

✔ Продукт в контакте, это означает, что детали из оцинкованной стали соприкасаются друг с другом или слипаются. Обычно это происходит, когда на одном и том же приспособлении висит много мелких изделий, что создает вероятность того, что изделия могут соединиться или перекрыться в процессе цинкования.

✔ Шероховатая поверхность, это равномерно шероховатое покрытие с фактурным видом по всему изделию, причиной такого шероховатого состояния поверхности является горячекатаная сталь с высоким содержанием кремния.

✔ Подтеки, это локализованные толстые участки цинка на поверхности. Подтеки возникают при замерзании цинка на поверхности изделия во время извлечения из цинковой ванны. Это чаще происходит на более тонких участках, таких как длинные стальные профили с тонким материалом и большой площадью поверхности, которые быстро остывают.

✔ Появление ржавчины в виде коричневых или красных пятен, просачивающихся из незагерметизированных стыков после горячего цинкования изделия. Это вызвано химическими веществами предварительной обработки, которые проникают в незагерметизированный шов, как сварочные швы. Во время цинкования изделия влага испаряется из захваченных химикатов для обработки, оставляя безводные кристаллические остатки в стыке. Проникновения ржавчины можно избежать путем герметизации соединения, где это возможно, или путем оставления зазора шириной более 3/32 дюйма (2,4 мм), чтобы обеспечить выход растворов и проникновение цинка во время горячего цинкования.

✔ Бороздчатость, они характеризуются приподнятыми параллельными гребнями в оцинкованном покрытии, преимущественно в продольном направлении. Это может быть вызвано тем, что участки стальной поверхности более реактивны, чем области вокруг них.

✔ Поверхностное загрязнение, может образоваться неоцинкованная область в месте первоначального нанесения загрязнителя, может возникнуть поверхностный дефект. Это вызвано тем, что краска, масло, воск или лак не были удалены на этапах предварительной очистки.

✔ Мокнущие швы, окрашивает цинковую поверхность в местах сварных соединений на стали. Они вызваны захваченными чистящими растворами, проникающими в незавершенный сварной шов. Во избежание влажных сварных швов на небольших поверхностях внахлест, полностью герметизируйте сварные кромки в зоне нахлеста. Чтобы избежать просачивания сварных швов в больших областях перекрытия, лучший план состоит в том, чтобы обеспечить зазор 3/32 дюйма (2,4 мм) или больше между двумя частями при их сварке и позволить цинку заполнить зазор между частями или герметизировать сварной зазор. .

✔ Сварочный обдув, это оголенное место вокруг сварного шва или перекрывающееся поверхностное отверстие. Это вызвано тем, что жидкости предварительной обработки проникают в герметичные и перекрывающиеся области, которые выкипают при погружении в жидкий цинк. Это вызывает локальное загрязнение поверхности и предотвращает образование гальванического покрытия.

✔ Сварочные брызги в виде комочков в гальваническом покрытии, прилегающих к участкам сварки. Он возникает, когда сварочные брызги остаются на поверхности детали до ее горячего цинкования погружением.

✔ Белая ржавчина, также называемая пятном мокрого хранения, представляет собой белый порошкообразный поверхностный налет на свежеоцинкованных поверхностях. Это вызвано тем, что недавно оцинкованные поверхности подвергаются воздействию пресной воды, такой как дождь, роса или конденсат, которые реагируют с металлическим цинком на поверхности с образованием оксида цинка и гидроксида цинка. Встречается чаще всего на плотно сложенных и связанных изделиях, таких как оцинкованные профили, уголки, кронштейны, пластины.

✔ Брызги цинка, его определяют как брызги и чешуйки цинка, которые неплотно прилипают к поверхности оцинкованного покрытия.

✔ Трещины, как правило, возникают из-за остаточного напряжения. Любое наблюдаемое растрескивание должно быть исследовано, чтобы определить, находится ли оно в основном металле. Если в цинке, то можно починить. Если в основном металле, пункт требует ремонта основного металла.

Может ли Fabmann поставлять более толстое цинковое покрытие, чем требует ISO 1461?

Да мы можем! Мы можем поставить более толстое цинковое покрытие для всех видов холодногнутых стальных изделий, будь то сварная деталь, штампованная деталь, скоба или гнутый профиль или трубный профиль. Мы понимаем, что более толстое цинковое покрытие требуется для очень агрессивных сред, таких как подземные, прибрежные и тропические регионы с большим количеством осадков.

Какой самый тонкий стальной продукт может оцинковывать методом горячего погружения Fabmann?

Мы можем горячеоцинкованные стальные кронштейны толщиной не менее 1 мм, или 2-миллиметровый гнутый швеллерный профиль или трубный профиль длиной до 6 метров без деформации или с минимальной деформацией.

Сколько стоит горячее цинкование?

Наша цена на горячее цинкование погружением состоит из стоимости рабочей силы, стоимости цинка и электроэнергии, и зависит от размера и веса заготовки. Для тяжелых конструкций или стальных секционных профилей стоимость горячего цинкования составляет от 400 до 450 долларов США за тонну. Для очень легких кронштейнов или небольших штампованных деталей стоимость горячего цинкования погружением составляет от 500 до 550 долларов США. Если ваш продукт очень трудно оцинковывать из-за легкой деформации в процессе оцинковки, мы также взимаем с вас плату за исправление. Короче говоря, наша стоимость цинкования находится на среднем уровне рыночной цены, но наше качество намного лучше, чем вы можете ожидать от рынка в Китае.

Какую гарантию может предоставить Fabmann на изделия, оцинкованные методом горячего погружения?

Fabmann может предоставить 1 год гарантии качества на все детали, оцинкованные методом горячего погружения, такие как кронштейны, стальные профили, стальные рамы, стальные фермы, стальные конструкции, профиль из стальных труб, уголки, пластины и стойки. Наше гальваническое производство строго контролируется принципами: надлежащая предварительная обработка, процесс погружения и процесс закалки. Fabmann также заботится об упаковке и хранении, и мы можем разработать индивидуальные решения по упаковке для ваших изготовленных на заказ гнутых труб или профилей.

Какой MOQ у Fabmann для изделий с горячим цинкованием?

MOQ Fabmann действительно зависит от типа продукта, ниже приведены типичные примеры:

✔ Кронштейны из горячего цинкования, один поддон, около 800 кг-1, 200 кг

✔ Горячеоцинкованные уголки от нескольких сотен кг до нескольких тонн

✔ Горячеоцинкованный профиль трубы или открытый профиль, более или равный 12 тоннам

✔ Горячеоцинкованный С-профиль или сигма-профиль, более или равный 12 тоннам

✔ Горячеоцинкованные пластины, более или равные 1,000 кг

✔ Горячеоцинкованные опоры столбов, опоры ограждений, кронштейны для пергол, колпаки ограждений Больше или равно 1,000 кг

Каково общее время выполнения заказов Fabmann для изделий, оцинкованных погружением?

Компания Fabmann предоставляет полный спектр услуг от производства стали до окончательной обработки, такой как центрифугирование, горячее цинкование погружением и дуплексное покрытие, и обычно это занимает около 30-45дней. Если вам нужно, чтобы мы предоставили услугу DDU, мы также можем предоставить. Время морской перевозки в Европу составляет около 40 дней, а в большинство стран Азии — около 5-15 дней. Таким образом, общее время производства, включая морские перевозки, составляет от 50 до 90 дней в зависимости от того, где вы находитесь.

Как окружающая среда влияет на оцинкованную сталь?

Горячеоцинкованные покрытия выдерживают длительное воздействие температур около 200ºC и периодические колебания до 275ºC без какого-либо воздействия на покрытие. Выше этого температурного диапазона внешний слой цинка отделяется, но слой сплава, который обычно составляет большую часть покрытия, остается. Адекватная защита часто может быть обеспечена вплоть до температуры плавления слоя сплава (около 650ºC). Элементы внешней среды по-разному воздействуют на оцинкованную поверхность в следующих условиях:

✔ Под водой скорость коррозии цинка в условиях погружения может быть высокой в ​​кислых растворах с pH ниже 6 и в щелочных растворах с pH выше 12,5. Между этими пределами скорость коррозии значительно ниже. В водопроводной воде с pH от 6 до 8 обычно присутствует карбонат кальция, который осаждается на гальванизированном покрытии в виде прилипшей карбонатной корки кальция вместе с продуктами коррозии цинка, образуя непроницаемый слой. При достаточной плотности этот слой практически останавливает коррозию покрытия, что обеспечивает очень долгий срок службы во многих бытовых системах водоснабжения. Если в воде высокая концентрация несвязанной углекислоты, то защитная накипь не образуется и полная защита никогда не развивается. Характеристики водоснабжения следует учитывать при проектировании систем бытового водоснабжения. Присутствие в воде даже небольших количеств растворенной меди порядка 0,1 частей на миллион может вызвать коррозию в виде быстрой точечной коррозии при гальванической коррозии. В неблагоприятных водах оцинкованная сталь может потребовать дополнительной защиты в виде гальванических анодов или подходящего лакокрасочного покрытия.

✔ Чистая вода, когда только что оцинкованные изделия погружаются в чистую воду, такую ​​как дождевая вода, растворенные соли не присутствуют, образуя пленку нерастворимых соединений, которая обычно защищает покрытие от дальнейшего воздействия. Там, где это возможно, это условие можно исправить, добавив в воду контролируемое количество солей во время первоначального погружения. Большинство природных вод содержат достаточное количество растворенных солей, чтобы предотвратить первоначальную атаку, а оцинкованные резервуары и оборудование прекрасно служат.

✔ Влияние температуры воды, в холодной воде нормального состава оцинкованные покрытия наиболее эффективны и скорость расхода покрытия очень мала, что обусловило практически повсеместное использование оцинкованной стали для резервуаров для хранения и транспортировки воды. При температурах примерно от 60°C до 65°C скорость коррозии гальванизированных покрытий увеличивается, и сохранение коррозионной стойкости зависит от раннего образования адекватной нешелушащейся накипи. Жесткая вода в системах горячего водоснабжения будет откладывать накипь из карбонатов кальция и магния на оцинкованной поверхности, сводя на нет температурный эффект. Мягкая вода не может образовывать защитную накипь. В таких случаях оцинкованные покрытия непригодны для систем горячего водоснабжения.

✔ Морская вода, оцинкованные покрытия относительно хорошо работают в условиях подводной морской воды, которая вызывает сильную коррозию большинства защитных систем. Растворенные соли, присутствующие в морской воде, вступают в реакцию с цинком, образуя защитный слой, сводящий к минимуму коррозионное воздействие. Добавление к оцинкованному покрытию подходящей системы окраски рекомендуется в зонах сильного воздействия морской воды, особенно в зоне брызг. Такие дуплексные системы обеспечивают наилучшее защитное покрытие для стали в морской воде.

В почве коррозионное поведение заглубленной оцинкованной стали сильно зависит от типа почвы. Поэтому знание местных условий необходимо для оценки срока службы оцинкованной стали. Как правило, оцинкованная сталь служит значительно дольше, чем непокрытая или окрашенная сталь, но лучше всего она работает в щелочных и окислительных почвах, где оцинкованное покрытие 600 г/м² продлевает срок службы стальных труб примерно на 10 лет. Сильно восстановительная почва является наиболее агрессивной и может поглощать цинковое покрытие более чем на 13 мкм в год. AS/NZS 2041.1 содержит подробные рекомендации по проектированию заглубленных водопропускных труб, которые обычно полезны для всех заглубленных оцинкованных конструкций.

горячая этикетка : горячее цинкование, Китай, производители, поставщики, фабрика, на заказ