Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка, также называемая абразивоструйной очисткой, пескоструйной очисткой или дробеструйной обработкой, представляет собой процесс подачи струи абразивного материала на поверхность под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, формирования поверхности или удаления поверхностных загрязнений. Жидкость под давлением, обычно сжатый воздух, или центробежное колесо используются для приведения в движение абразивного материала, который часто называют средой. Пескоструйная обработка часто используется как способ подготовки поверхности перед покраской или порошковым покрытием. Пескоструйное оборудование обычно состоит из камеры, в которой песок и воздух смешиваются, и смесь проходит через ручное сопло, направляя частицы на поверхность или заготовку. Насадки бывают разных форм, размеров и материалов. Карбид бора является популярным материалом для форсунок, поскольку он хорошо противостоит абразивному износу. Существует множество различных абразивно-струйных работ, которые широко используются сегодня, а именно:

Два доминирующих стандарта абразивоструйной обработки ISO8501 и SSPC/NACE широко используются во всем мире для порошкового покрытия или окраски различных поверхностей.обработка поверхности металла.

Горячее цинкование погружением после пескоструйной обработки

Пескоструйный профиль

Пескоструйная стальная поверхность

Пескоструйное оборудование

Fabmann оцинковывает изготовленные на заказ стальные детали из различных марок мягкой стали, и наиболее часто используемые в Китае марки Q235B, Q355B и Q355D, которые эквивалентны S2355JR и S355JR и S355J2 соответственно. Чтобы достичь толщины оцинковки более 140 мкм, требуется пескоструйная обработка, поскольку она может удалить прокатную окалину, ржавчину и другие загрязнения, конечно, перед пескоструйной очисткой необходимо удалить масло и жир. Почему компания Fabmann выбирает пескоструйную очистку, так это то, что в результате этой обработки поверхность будет покрыта небольшими выступами и впадинами, и эти выступы становятся небольшими крючками, поскольку они изгибаются из-за многократного удара песка. Более того, пескоструйная обработка может полностью удалить оксид железа с поверхности вокруг сварных швов, краев газовой резки или лазерной резки, в то время как другие виды обработки, такие как проволочная щетка, шлифование или химическая обработка, не дают такого же эффекта.

Благодаря нашим обширным знаниям и опыту в области пескоструйной обработки компания Fabmann может легко справиться с сложной задачей цинкования, превышающей требования ISO 1461. Мы справились с требованиями по толщине оцинковки от 140 мкм до 200 мкм с хорошей адгезией, и это потому, что многие наши продукты используются в очень агрессивной среде, такой как прибрежная или промышленная зона с высокой влажностью. Чтобы добиться высокого качества цинкования, наша команда сосредоточилась на трех процессах, чтобы выполнить эту миссию невыполнимой.

Во-первых, убедиться, что следующий химический состав стали оптимален для гальванизации.

√ содержание углерода менее 0,25 процентов

√ марганец менее 1,3 процента,

√ кремний менее {{0}}.04 процента или от 0,15 процента до 0,24 процента

√ фосфор менее 0,04 процента.

Во-вторых, мы выбираем пескоструйную обработку вместо традиционной химической предварительной обработки, и есть несколько важных элементов, которые необходимо серьезно учитывать.

√ Расстояние до сопла и давление

Расстояние между соплом и продуктом составляет 250~400 мм, а давление в сопле должно регулироваться в диапазоне 0,41~0,52 МПа. Между тем, мы должны помнить, что конец прокатанного профиля легко расширяется из-за неразъемного напряжения, поэтому мы снизим давление и соответствующим образом отрегулируем расстояние сопла.

√ Размер зерна пескоструйной обработки

Размер зерна напрямую связан с конечной шероховатостью поверхности, а превышение шероховатости увеличивает ненужный расход цинка, что влияет на внешний вид оцинкованной поверхности. Возьмем, к примеру, среднюю толщину цинка 140 мкм, часто выбирают железную крошку 0,8 мм.

√ Угол пескоструйной обработки

Если изготовленная стальная деталь имеет мертвые углы, сопла должны быть специально отрегулированы по этим углам.

√ Чистота поверхности

Существует широкий диапазон различной чистоты поверхности, большинство свежеизготовленных стальных деталей относятся к SSPC SP6 / NACE No.3 / ISO 8501-1 Sa 2, поверхность должна быть очищена от видимой смазки и грязи, а навесные приспособления, такие как оксидная окалина, ржавчина и лакокрасочное покрытие были в основном удалены.

И последнее, что не менее важно, Fabmann всегда выполняет FAI (проверку первого изделия) в качестве стандартного процесса контроля качества, чтобы проверить, могут ли размер зернистости железа, давление и направление пескоструйной обработки обеспечить оптимальную обработанную поверхность перед началом массового производства.

Прежде всего, пескоструйная обработка служит цели максимального увеличения срока службы покрытия и продления срока службы общих инвестиций владельца объекта. Во-вторых, стоимость пескоструйной обработки составляет всего 10 процентов -20 процентов от общей стоимости покрытия, поэтому все усилия по качественной подготовке поверхности металла окупаются. Владелец объекта получит выгоду

√ Менее дорогой и подходит для неагрессивной и агрессивной атмосферы.

√ Меньше времени по сравнению с другими видами подготовки поверхности.

√ Очень эффективно удаляет старое покрытие.

√ Может удалять грязь, ржавчину, остатки и прокатную окалину.

√ Управляйте разнообразными рабочими ценами от литья до ковки, от деталей, используемых для инфраструктуры, до прецизионных деталей, таких как шестерни.

√ Экологически чистый.

Для многих промышленных применений требуется высококачественное цинкование из-за агрессивной среды, такой как морское побережье, офшор, химические заводы, инфраструктура, туннели и горнодобывающая промышленность, и поэтому мы выбрали пескоструйную обработку в качестве основного решения для предварительной обработки для горячего цинкования.

Пескоструйная обработка: полное руководство по покупке

Каковы преимущества дробеструйной очистки?

Основное преимущество абразивно-струйной очистки заключается в том, что используемые среды являются инертными, что означает, что они не вступают в химическую реакцию с очищаемым материалом. Альтернативные методы, в которых используются химические очистители, сопряжены с риском потенциальной реакции и повреждения основного материала. Эти эффекты не всегда сразу обнаруживаются, и проблемы могут проявиться спустя длительное время после нанесения покрытия на поверхность. Затем поверхность необходимо заново нанести и нанести повторное покрытие, что увеличивает стоимость процесса. Абразивоструйная очистка имеет значительные преимущества перед химической очисткой при подготовке поверхности:

✔ Экологичность, более экологичная, чем химическая очистка. Сами абразивы представляют собой натуральные, экологически чистые материалы, не выделяющие парниковых газов в процессе струйной обработки.

✔ Эффективность, абразивоструйная обработка проникает во все уголки и закоулки любой очищаемой поверхности, обеспечивая более быстрый и тщательный процесс. Химическая очистка часто должна сопровождаться ручной процедурой с использованием чистящей щетки или скребка, но этот процесс далеко не так эффективен, как абразивоструйная обработка.

✔ Хорошее профилирование поверхности, профиль адгезии поверхности можно контролировать, используя различные размеры частиц пескоструйной среды для процесса подготовки поверхности. Профилирование поверхности или степень шероховатости зависит от требований заказчика к применению материала. Химическая очистка не позволяет контролировать окончательный профиль поверхности.

✔ Безопасность, использование абразивных средств для очистки поверхностей гораздо менее опасно для здоровья, чем химические методы очистки. Конечно, пескоструйная обработка представляет опасность для здоровья из-за мелкой пыли и частиц песка, образующихся в процессе, но операторы принимают защитные меры, чтобы свести опасность к минимуму.

✔ Эффективность. Абразивоструйная очистка не только эффективна для подготовки поверхности, но также экономит время и деньги. Современные технологии также предлагают мобильные решения для поверхностей, недоступных для химической и ручной очистки. Британская исследовательская ассоциация железа и стали указала, что поверхностное покрытие, нанесенное на подложки, очищенные пескоструйной обработкой, может прослужить в пять раз дольше, чем та же поверхность, которая была подвергнута атмосферным воздействиям, а затем обработана проволочной щеткой вручную.

Каковы общие решения для подготовки стали?

Существует семь популярных решений для подготовки стали:

✔ Очистка растворителем, первый шаг в любом процессе подготовки стали, и этот процесс очистки растворителем влечет за собой использование различных растворителей по отдельности или в сочетании для удаления перечисленных выше загрязнителей, т.е. жира, масла, растворимой соли. Растворители можно наносить непосредственно на поверхность, использовать на чистящих щетках или тряпках или на поверхностях, погруженных в растворитель, а очистка растворителем должна соответствовать спецификации SSPC-SP-1. Довольно часто целые стальные профили, стальные трубы или стальные сварные детали обрабатываются растворителем, таким как ацетон, который способствует удалению прокатной окалины, оксидов и любых уже появившихся элементов коррозии.

✔ Абразивоструйная очистка, очень эффективный метод удаления особо сложных загрязнений, прокатной окалины, ржавчины, старых покрытий и других загрязнений. Операция принудительного продвижения струи абразивного материала под высоким давлением к поверхности для очистки или изменения свойств ее поверхности, при этом абразивный материал содержится либо в потоке сжатого воздуха (сухая струйная очистка), либо в воде (мокрая струйная очистка).

✔ Очистка ручным инструментом, это подготовка поверхности, при которой для очистки стальной поверхности используются немощные ручные инструменты, и она предназначена для выполнения требований SSPC-SP-2 / St 2. Типы ручных инструментов не - тканые абразивные подушечки для рук, проволочные щетки и скребки, а после обработки поверхность должна иметь слабый металлический блеск, а также быть свободной от масла, жира, пыли, земли, солей и других загрязнений, а также абразива.

✔ Очистка с помощью электроинструмента часто используется, когда загрязнение прилегающих участков вызывает беспокойство при пескоструйной очистке (SSPC-SP 5 и SSPC-SP 10) или невозможно. Выполняется после SSPC-SP 1, очистки растворителем. Очистка электроинструментом заключается в удалении рыхлой ржавчины, прокатной окалины и краски. Электроинструменты, используемые для этого стандарта, включают шлифовальные машины, проволочные щетки или колеса, отбойные молотки, вращающиеся лепестки, игольчатые пистолеты, молотки в сборе и угловые шлифовальные машины.

✔ Кислотное травление, включающее погружение металлоконструкций в ванну с подходящими ингибированными кислотами, которые растворяют или удаляют прокатную окалину и ржавчину. Этот метод обычно используется только для конструкционной стали, такой как стальные профили, стальные трубы и стальные сварные детали, предназначенные для горячего цинкования погружением.

✔ Пламенная очистка, включающая пропускание кислородно-газового пламени над стальной поверхностью. Тепло приводит к отслаиванию чешуек ржавчины, которые затем можно удалить соскабливанием и очисткой проволочной щеткой с последующим удалением пыли. Это решение предназначено для SSPC-SP-4.

✔ Влажная абразивно-струйная очистка, в отличие от водоструйной очистки под высоким давлением, имеет вливание неметаллического абразива (обычно граната), чтобы помочь в удалении покрытий и коррозии. Влажную абразивоструйную очистку можно использовать на легковоспламеняющихся объектах, где другие (искровые) методы подготовки поверхности не допускаются. Он значительно более эффективен, чем только струйная очистка водой, и может использоваться на объектах, где сухая струйная очистка запрещена. Влажная абразивно-струйная очистка намного эффективнее, чем очистка с помощью механических инструментов (таких как игольчатые пистолеты, шлифовальные машины, откидные диски и т. д.), и может даже удалить ржавчину изнутри ямок на стали с точечной ржавчиной.

Каковы популярные стандарты абразивной очистки?

Существует два доминирующих стандарта абразивоструйной очистки: ISO 8501 и совместные стандарты SSPC/NACE. Они признают примерно одинаковые уровни чистоты, но классифицируют их по-разному.

ИСО 8501

ISO 8501 был опубликован Международной организацией по стандартизации в 1988 году после объединения содержания шведского стандарта SIS 055900 1967 года с немецким DIN 55928. также содержит текстовые описания уровней чистоты. ISO 8501 ранжирует уровни чистоты в порядке возрастания требуемой работы.

Sa 1 Легкая пескоструйная очистка

Sa 2 Тщательная пескоструйная очистка

Струйная очистка Sa 3 для визуально чистой стали

ГСПК / КДЕС

В Северной Америке первоначальный стандарт подготовки поверхности был написан архитектурной группой в 1960-х годах для сталелитейщиков в Питтсбурге. Общество окраски стальных конструкций сформировалось вокруг стандартов. Стандарты SSPC представляют собой текстовые описания, а не изображения, хотя они сопровождаются визуальными руководствами (VIS) со ссылками на фотографии. SSPC/NACE нумерует их в обратном порядке, увеличивая чистоту поверхности.

SP 5 Белый металл

СП 6 Коммерческий

SP 7 Смахнуть щеткой

Несмотря на различия, степени чистоты обычно считаются совместимыми. Они отражают схожие допустимые уровни пятен и прочно прилипшей ржавчины, прокатной окалины и покрытий и могут быть представлены в виде диаграммы:

* Расчетная площадь поверхности. ISO 8501-1 является визуальным ориентиром и не содержит явного указания процентов.

Сравнение эквивалентных стандартов абразивоструйной очистки

Эти стандарты, приведенные ниже, в основном используются для конструкционной стали и морских применений:

Почему важны стандарты подготовки поверхности?

Существуют стандарты подготовки поверхности для максимального увеличения срока службы покрытия и минимизации затрат. Стоимость подготовки поверхности составляет почти 40 процентов от общей стоимости перекраски, потому что белый металл обходится дорого, особенно при ремонтных работах, и обычно используется для критических применений, где стоимость отказа является катастрофической. Почти белый цвет достаточно хорош для работы в самых суровых условиях. Коммерческие менее дорогие и подходят для неагрессивных атмосфер и сервисных сред. Отряхивание сэкономит владельцу большую часть денег в краткосрочной перспективе, но увеличит стоимость партии в долгосрочной перспективе. При выборе покрытия владелец взвешивает затраты на пескоструйную обработку и покраску с риском преждевременного выхода покрытия из строя. Если в худшем случае ему придется перекрашивать через 7 лет, а не через 10, он мог бы сэкономить деньги, отказавшись от рекламы и отказавшись от рекламы. Когда преждевременный выход из строя покрытия может привести к разливу нескольких миллионов галлонов едких, опасных и дорогостоящих химикатов, он наверняка выберет белый металл с высокоэффективным покрытием.

Что влияет на выбор предварительной обработки металла?

Качество подготовки поверхности серьезно влияет на характеристики лакокрасочного покрытия. Поэтому важно сделать правильный выбор как метода, так и степени подготовки поверхности перед началом малярных работ, чтобы добиться высоких характеристик и долговечности лакокрасочного покрытия. Ниже приведены некоторые факторы, влияющие на выбор метода предварительной обработки:

✔ Физическая и химическая чистота поверхности

✔ Состояние поверхности (степень повреждения)

✔ Профиль поверхности

✔ Характеристики используемой системы окраски

✔ Аспекты безопасности

✔ Экологические соображения

✔ Доступные инструменты

✔ Предыдущие процедуры

✔ Стоимость, связанная с соответствующей системой предварительной обработки и окраски

Что может сделать абразивоструйная обработка для окраски или порошкового покрытия?

Абразивоструйная очистка позволяет выполнять достаточно широкий спектр работ по подготовке поверхности металла, в том числе:

✔ Предполагаемая предварительная обработка перед покраской, склеиванием или другими операциями по нанесению покрытия

✔ удаление ржавчины, окалины, песка или краски с готовых деталей

✔ придание шероховатости поверхностям деталей промышленных газотурбинных двигателей при подготовке к нанесению газотермического покрытия

✔ удаление заусенцев или профилирование краев обработанных деталей

✔ обеспечение матовой косметической поверхности потребительских товаров

✔ удаление плесени с пластиковых деталей

✔ текстурирование поверхности оснастки и форм для изменения внешнего вида формованных или штампованных изделий

Как оценить состояние поверхности стали?

Элементы конструкционной стали в новых конструкциях обычно представляют собой либо горячекатаные профили, либо сборные пластинчатые балки. Исходные стальные поверхности обычно соответствуют классам ржавчины A или B в соответствии с BS EN ISO 8501-1. По возможности следует избегать материалов с ямками, т. е. со степенью ржавчины C или D, так как при подготовке поверхности трудно удалить все продукты коррозии из ямок. Описание классов ржавчины от A до D следующее:

✔ Стальная поверхность А, в значительной степени покрытая налипшей прокатной окалиной, но почти не покрытая ржавчиной

✔ Стальная поверхность B, начавшая ржаветь и с которой начала отслаиваться прокатная окалина

✔ Стальная поверхность C, прокатная окалина проржавела или с нее можно соскоблить, но с небольшой точечной коррозией

✔ Стальная поверхность D, прокатная окалина проржавела, на которой при обычном зрении видна общая точечная коррозия

Что такое стандарт абразивно-струйной очистки (BS EN ISO 8501-1)?

Абразивоструйная очистка является наиболее значительным и важным методом, используемым для тщательной очистки от прокатной окалины и ржавых поверхностей, и этот метод включает механическую очистку путем непрерывного воздействия абразивных частиц с высокой скоростью на стальную поверхность либо в струйной струе сжатым воздухом или центробежными крыльчатками. Последний метод требует большого стационарного оборудования, оснащенного радиальными лопастными колесами, на которые подается абразив. Когда колеса вращаются с высокой скоростью, абразив выбрасывается на стальную поверхность, причем сила удара определяется размером колес и их радиальной скоростью. В современных установках этого типа используется несколько колес, обычно от 4 до 8, предназначенных для обработки всех очищаемых поверхностей стали. Абразивы перерабатываются с помощью сепараторов для удаления мелких частиц. Этот процесс может быть на 100 процентов эффективным при удалении прокатной окалины и ржавчины. Стандартные степени чистоты для абразивоструйной очистки в соответствии с BS EN ISO 8501-1:

✔ Sa 1 – Легкая струйная очистка

✔ Sa 2 – Тщательная пескоструйная очистка

✔ Sa 2½ – очень тщательная пескоструйная очистка

✔ Sa 3 — пескоструйная очистка до визуально чистой стали

Примечание: спецификации для стальных конструкций мостов обычно требуют марок Sa 2½ или Sa 3.

Размер частиц абразива также является важным фактором, влияющим на скорость и эффективность очистки. В общих чертах, мелкие фракции эффективны при очистке относительно новых стальных конструкций, тогда как грубые фракции могут потребоваться для сильно корродированных поверхностей. На удаление ржавчины со стали с изъязвлениями легче воздействуют мелкозернистые сорта, и, в зависимости от состояния поверхности стали, может потребоваться сначала смесь сортов для разрушения и удаления прокатной окалины и очистки участков с изъязвлениями.

Степень ржавчины в сравнении с классом абразивостойкости (SPCC/NACE)

Класс абразивоструйной очистки должен соответствовать соответствующему классу ржавчины, чтобы свести к минимуму риск плохой подготовки поверхности, и ниже приведены рекомендации.

Ржавчина класса А

Сталь с неповрежденным и очень незначительным слоем прокатной окалины или без ржавчины

Ржавчина класса B

Сталь с растекающейся поверхностной ржавчиной, начала отслаиваться прокатная окалина.

Ржавчина класса С

Ржавая сталь со слоем прокатной окалины, отслаивающимся и рыхлым, или утраченным, но с незначительными проявлениями точечной коррозии.

Ржавчина класса D

Очень ржавая сталь с проржавевшим слоем прокатной окалины и обширными проявлениями точечной коррозии.

Класс взрывоопасности 1 (SP-7/N4)

Очень легкая, пескоструйная очистка с удалением рыхлых поверхностных загрязнений.

Класс взрывоопасности 2 (SP-6/N3)

Значительная пескоструйная очистка с широким, видимым удалением загрязнений и появлением цвета основного металла.

Взрывоопасность класса 2 ½ (SP-10/N2)

Интенсивная пескоструйная очистка оставляет затененный серый металл с крошечными, отдельными пятнами или полосами видимых загрязнений.

Класс взрывоопасности 3 (SP-5/N1)

Полная пескоструйная очистка с однородным металлическим цветом по всей поверхности и отсутствием видимых загрязнений

Почему обезжиривание важно перед дробеструйной очисткой?

Подготовка поверхности включает полную очистку поверхности от старой краски, прокатной окалины, ржавчины, жира и масла. Хотя дробеструйная обработка чрезвычайно эффективна при удалении твердых частиц с металлических поверхностей, таких как ржавчина и старая краска, она НЕ удаляет масла и жиры так же эффективно. По этой причине перед началом процесса дробеструйной очистки может возникнуть необходимость использования водной системы очистки или других процессов обезжиривания. Процесс обезжиривания подложки включает удаление маслообразных или жироподобных органических или неорганических материалов, которые могут ухудшить сцепление покрытия с подложкой. Обезжиривание подложки включает использование растворителя или других чистящих средств, таких как аммиак, отбеливатель, соляная кислота, лимонная кислота, щелочь или любой другой материал, который будет растворяться или вступать в реакцию с загрязнителем для его удаления с поверхности.

Какие обезжиривающие средства обычно используются перед абразивоструйной очисткой?

Любая поверхность, подлежащая пескоструйной очистке и последующей окраске, должна быть предварительно тщательно обезжирена и очищена. Популярными обезжиривателями являются:

✔ Ацетон

✔ Метилэтилкетон

✔ Ксилол

✔ Толуол

✔ Аммиак

✔ Эфиры гликоля

✔ Соляная кислота

Если материал, который используется в качестве обезжиривателя, оставляет след (например, соляная кислота, уксусная кислота или одно из чистящих средств на основе цитрусовых), этот остаток необходимо удалить перед нанесением покрытия. Следует проявлять осторожность, чтобы проверить совместимость между всеми используемыми чистящими и обезжиривающими средствами.

Какие материалы используются для профилирования в процессе дробеструйной обработки?

Профиль – это создание текстуры на поверхности подложки, подлежащей покрытию. Текстура профиля создается путем пескоструйной обработки поверхности твердыми или жидкими средствами или шлифования поверхности шлифовальным кругом. Предпочтительными абразивными материалами являются следующие:

✔ Стальная крошка

✔ Глинозем

✔ Гранат

✔ Черная красавица

✔ Зеленый бриллиант

✔ Стальная дробь

✔ Кварцевый песок

✔ Обработка содой (не создает профиль)

✔ Пескоструйная обработка мягких материалов (не создает профиль)

Решения для профилирования металлоконструкций

Существует довольно много различных решений для профилирования, и ниже приведен список в порядке предпочтения:

✔ Дробеструйная очистка (кроме кварцевого песка)

✔ Дробеструйная обработка

✔ Шлифовка абразивным кругом (зернистость 16 и выше)

✔ Ротационное упрочнение

✔ Дробеструйная обработка силикагелем.

Каковы требования к дробеструйной обработке?

Чтобы дробеструйная обработка была качественной, необходимо учитывать несколько параметров:

✔ Давление 7 кг/см² на соответствующем расстоянии и под углом в зависимости от размера сопла, поддерживая постоянную скорость и давление.

✔ Отбеленный чугун, ковкий чугун и сталь должны быть в виде дроби или крупки размером не более {{0}},055" максимум в случае стали и ковкого чугуна и не более 0,04" в случае охлажденное железо.

✔ Сжатый воздух не должен содержать влаги и масла.

✔ Пескоструйные сопла должны быть типа Вентури с карбидом вольфрама или карбидом бора в качестве материалов для вкладышей.

Отверстие сопла может варьироваться от 3/16" до ¾".

✔ По завершении пескоструйной обработки обработанная поверхность должна быть чистой и свободной от окалины или ржавчины, а также должна иметь серый, белый металлический блеск.

✔ Пескоструйную очистку нельзя производить на открытом воздухе в плохую погоду без надлежащей защиты или при наличии росы на очищаемом металле.

✔ Профиль поверхности должен быть однородным, чтобы обеспечить хорошую адгезию краски (т.е. от 35 до 50 микрон).

По возможности следует установить вакуумный коллектор для сбора и переработки абразивов, а грунтовку или первый слой краски нанести в течение 4 часов после подготовки поверхности.

Какие существуют степени подготовки к абразивоструйной очистке?

Приведенные ниже классы абразивно-струйной очистки основаны на предположении, что перед дробеструйной обработкой стальная поверхность была очищена от грязи и жира, а более тяжелые слои ржавчины были удалены путем сколов.

В соответствии с ISO 8501-1 перечислены четыре классификации:

✔ Sa 1, легкая пескоструйная очистка. Удалить окалину, ржавчину и посторонние включения. Внешний вид должен соответствовать оттискам, обозначенным Sa 1.

✔ Sa 2, тщательная пескоструйная очистка. Почти вся прокатная окалина, ржавчина и посторонние вещества должны быть удалены. Поверхность очищается пылесосом, чистым сухим сжатым воздухом или чистой щеткой. Он должен быть сероватого цвета и по внешнему виду соответствовать оттискам, обозначенным Sa 2.

✔ Sa 2½, очень тщательная пескоструйная очистка. Прокатная окалина, ржавчина и посторонние вещества должны быть удалены до такой степени, чтобы оставались только легкие пятна в виде пятен или полос. Наконец, поверхность очищается пылесосом, чистым сухим сжатым воздухом или чистой щеткой. По внешнему виду он должен соответствовать оттискам, обозначенным Sa 2½.

✔ Sa 3, пескоструйная очистка до чистого металла. Окалина, ржавчина и посторонние вещества должны быть полностью удалены. Наконец, поверхность очищается пылесосом, чистым сухим сжатым воздухом или чистой щеткой. В этом случае он должен иметь однородный металлический цвет и соответствовать по внешнему виду отпечаткам, указанным в Sa 3.

Как проверить оцинкованную сталь перед дробеструйной обработкой?

Простой тест, чтобы убедиться, что вы имеете дело с шелушением, состоит в измерении толщины покрытия в пораженной области. Если толщина покрытия на стали составляет примерно один мил или более, дефект заключается в отслаивании оцинкованного покрытия. Если измерение толщины покрытия показывает близкое к нулю значение, проблема заключается в отслаивании. Визуально отслоение можно диагностировать, глядя на тонкие срезы цинка, отрывающиеся от стали, которые выглядят почти как оловянная фольга (см. рис. 1). Отслаивание также может проявляться в виде пузырей на оцинкованном покрытии. Отслаивание покрытия обычно происходит более крупными и жесткими кусками с гораздо более четкими краями.

Что такое дробеструйная обработка?

Подметальная струйная очистка, также известная как абразивно-струйная очистка, представляет собой метод абразивно-струйной очистки, используемый для удаления рыхлого материала и придания шероховатости поверхности подложки перед нанесением краски или покрытия. Этот метод в основном используется для подготовки оцинкованных поверхностей перед нанесением второго слоя защитного покрытия. Струйная очистка называется так потому, что абразивоструйная очистка выполняется с использованием быстрого прохода или метода легкой подметания.

Как правильно произвести дробеструйную обработку?

Абразивоструйная (щеточная) очистка – метод, используемый для подготовки оцинкованного покрытия перед нанесением органического (красочного) покрытия. Целью этой процедуры является удаление оксидной пленки с поверхности цинка. В частности, там, где предполагается хорошая мокрая адгезия или полупогружение комбинированной системы, легкая струйная очистка может обеспечить максимальную адгезию верхнего слоя по сравнению с цинкованием. Для достижения успешного результата необходимо понимать, что уровни, до которых сталь должна быть подвергнута струйной очистке перед нанесением органического покрытия, совершенно не подходят для цинкования.

Внешний слой из чистого цинка требует очень незначительного удара или абразивного воздействия, чтобы обеспечить достаточную шероховатость поверхности, и поэтому процесс пескоструйной обработки должен слегка придавать поверхности шероховатость без удаления значительного количества оцинкованного покрытия и способствовать адгезии лакокрасочного покрытия. . Чтобы добиться качественной дробеструйной очистки, мы сосредоточимся на следующих факторах:

✔ Мелкий неметаллический абразив (например, ильменит или гранат)

✔ Размер абразива, который пройдет через тестовое сито с номинальным размером отверстий 150 мкм - 180 мкм (80 - 100 меш)

✔ Давление струи 275 кПа (40 фунтов на кв. дюйм)

✔ Угол обдува поверхности не более 45 градусов

✔ Расстояние от поверхности 350-400 мм

✔ Диаметр отверстия сопла 10 - 13 мм типа Вентури

Вышеупомянутые средства контроля гарантируют, что интенсивность пескоструйной обработки не повредит оцинкованную поверхность, и будет удалено только 10 мкм поверхностного цинка. На тот случай, если операторы с хорошим опытом в области струйной очистки недоступны, целесообразно начать с большего расстояния между соплом и поверхностью, подлежащей струйной очистке, до тех пор, пока не будут установлены стандарты для работы.

Почему дробеструйная очистка лучше, чем пескоструйная обработка оцинкованной поверхности?

Дробеструйная очистка оцинкованного покрытия является обычным этапом подготовки к окраске оцинкованной стали, поскольку она увеличивает профиль оцинкованного покрытия и, таким образом, позволяет усилить адгезию краски к покрытию. Чисто-струйная очистка предпочтительнее стандартной, потому что стандартная струйная очистка может удалить большую часть покрытия, тогда как при правильном выполнении струйная очистка удаляет только соединения цинка, вызывающие коррозию, а не слой металлического цинка (эта-слой).

Как чистить и хранить стальные изделия после пескоструйной обработки перед покраской или порошковым покрытием?

Важно избегать повторного ржавчины, потому что это может произойти очень быстро, известное как имбирь, во влажной влажной среде. Если сталь не хранится в абсолютно сухом состоянии, это означает полное отсутствие влаги на поверхности, а не то, что она кажется сухой. Как правило, это невозможно, поэтому недавно очищенная поверхность обычно требует быстрой струйной очистки для удаления мгновенной ржавчины перед нанесением покрытия. Во многих областях достаточно даже ночи, чтобы образовалась вспышка ржавчины, требующая быстрой очистки. Поэтому нанесение покрытия на подложку следует проводить как можно быстрее. Прежде чем произойдет мгновенная ржавчина.

Любое повторное ржавление поверхности следует рассматривать как загрязнение и удалять повторной пескоструйной очисткой, а операция легкой пескоструйной очистки часто приводит к образованию большого количества пыли и мусора, которые необходимо удалить с поверхности щеткой или пылесосом перед покраской. выполненный. После подготовки всех оснований поверхности, прилегающие к рабочей зоне, должны быть очищены от грязи, остатков пескоструйной обработки и другого мусора, чтобы предотвратить ветровое загрязнение подготовленного основания или свеженанесенных покрытий. Непосредственно перед нанесением грунтовки окрашиваемые поверхности необходимо пропылесосить, чтобы удалить всю пыль, грязь, остатки пескоструйной обработки и мусор. Переходы в смежные области, не подлежащие покрытию, должны быть аккуратно заклеены или защищены.

горячая этикетка : пескоструйная обработка, Китай, производители, поставщики, фабрика, на заказ