Порошковое покрытие

Кронштейны с черным порошковым покрытием

Изготовленный на заказ кронштейн с порошковым покрытием

Корпус с порошковым покрытием

Держатель трубы с порошковым покрытием

Стальной корпус с порошковым покрытием

Стальная секция с порошковым покрытием

Порошковое покрытие сварного шва

Порошковый OEM кронштейн

Полиэфирные порошки представляют собой термореактивные смолы, наносимые электростатически на стальную поверхность и отверждающиеся при температуре около 180°C (около 400°F). Порошковая окраска дает очень однородные покрытия, которые имеют привлекательную архитектурную отделку с отличными погодными характеристиками.

На самом деле, трудно точно знать, как долго сталь с порошковым покрытием прослужит в полевых условиях, потому что это действительно зависит от качества производства порошкового покрытия и условий окружающей среды. Квалифицированное порошковое покрытие может служить до 20 лет, но разные покрытия также имеют разный срок службы из-за конкретных условий, таких как воздействие УФ-излучения, температуры, влажности и коррозионных условий в этой конкретной среде. Короче говоря, полный потенциал порошковой окраски определяется предварительной обработкой (очистка и фосфатирование) и оптимизированным производственным контролем.

Это дуплексное покрытие обеспечивает надежную защиту стали и оцинкованного слоя, поэтому оно считается одним из самых долговечных защитных покрытий для стали и, следовательно, одним из самых прочных защитных покрытий для стали. Часто он может служить более 50 лет, и такая обработка поверхности металла требуется во многих инфраструктурных, морских, туннельных и горнодобывающих отраслях. В частности,пескоструйная обработкаперед горячим цинкованием настоятельно рекомендуется в качестве предварительной обработки, и это создаст идеальную поверхность для связывания цинкового покрытия, а также создаст очень ровную поверхность горячего цинкования, что будет способствовать лучшему результату силового покрытия.

Квалифицированное нанесение порошковой окраски на оцинкованный металл требует гораздо большего, чем опыт только в процессах порошковой окраски. Глубокое понимание процесса горячего цинкования и строго контролируемая система предварительной обработки, совместимая как с гальваническим покрытием, так и с порошковым покрытием, необходимы для удовлетворительного конверсионного покрытия, которое гарантирует защиту от коррозии на полвека.

Процесс порошковой окраски состоит из четырех этапов: предварительная обработка поверхности, подготовка ингредиентов для порошковой окраски, порошковая окраска и отверждение. Порошковое покрытие обычно наносится электростатически, а затем отверждается под воздействием тепла или ультрафиолетового света. Оно используется на таких металлах, как алюминий, нержавеющая сталь и сталь. Оно также может хорошо работать на неметаллических материалах, таких как керамика, стекло и даже дерево.

Предварительная обработка

Существует известная поговорка: если вы хотите максимально продлить срок службы порошкового покрытия, необходимо провести надлежащую предварительную обработку перед нанесением порошкового покрытия.
Процесс подготовки каждой детали будет зависеть от основного материала, такого как сталь, алюминий или нержавеющая сталь. Этот процесс заключается в тщательном удалении органических загрязнений и неорганических отложений. Маслянистые, восковые пленки, такие как мельничные масла, ингибиторы ржавчины, охлаждающие жидкости, смазки и составы для волочения, классифицируются как органические загрязнения, а щелочной чистящий раствор наиболее эффективен для органических загрязнений.
Ржавчина, сажа, высокая температура, окалина и неорганические частицы, а также эти загрязнения снижают адгезию и блеск.
Обычно плохая очистка чаще всего встречается на сварных конструкциях или рядом с ними или на участках, которые подвергаются плохому удару, например, пескоструйной очистке, а кислотные чистящие растворы наиболее эффективны для неорганических загрязнений. Для тяжелых стальных работ пескоструйная обработка часто используется как наиболее эффективное решение для предварительной обработки.

После очистки изготовленная металлическая деталь погружается в химический раствор для нейтрализации поверхности, и каждый химический раствор разрабатывается для работы с определенным основным металлом. В основном используется раствор фосфата цинка и железа, а покрытие из фосфата цинка состоит из крошечных кристаллов фосфатов железа, цинка или марганца, а неорганические покрытия обеспечивают прочную связь.

Подготовка к порошковой окраске

В системах порошкового покрытия используется специальная смесь полимерной смолы, а смесь отвердителей, пигментов и добавок применяется для создания определенного цвета, отделки и защиты от УФ-излучения в зависимости от области применения. Чтобы получить оптимальное преимущество порошкового покрытия, важно понимать требования ваших клиентов к цвету, фону нанесения и основному материалу, чтобы вы могли проконсультироваться с поставщиками электроэнергии для получения наилучших рекомендаций. Fabmann обычно выбирает всемирно известные бренды, такие как Aksu Nobel, PPG, Axalta, Tiger и Nippon.

Нанесение порошкового покрытия

Перед началом порошковой окраски все изготовленные металлические детали должны быть полностью чистыми и сухими, после чего они загружаются на подвесную конвейерную систему и перемещаются в «покрасочную ванну». Где для порошковой окраски используются автоматические или ручные пистолеты, и выбираются ручные пистолеты. для покрытия труднодоступных мест металлической детали. Порошок помещается внутрь пистолета, который заряжает частицы электрическим источником, а металлическая часть заземляется, чтобы обеспечить противоположный заряд, который будет притягивать частицы распыляемого порошка.

отверждение

После порошкового покрытия металлические детали отправляются в печь, которая нагревает покрытие минимум до 160 градусов Цельсия в течение определенного периода времени, а высокая температура сначала расплавляет частицы порошка, позволяя им течь вместе, образуя длинные химические цепи, которые дают покрытие своей жесткостью и долговечностью. По мере остывания поверхность покрытия приобретает гелеобразную консистенцию, пока не достигает комнатной температуры для полного отверждения. Большинство порошковых покрытий не будут снова плавиться после отверждения, а это означает, что их можно использовать в самых разных областях и средах без каких-либо опасений.

Fabmann обеспечивает превосходное качество порошковой окраски, поэтому вам не нужно беспокоиться о сильной влажности или погодных условиях. Но определенные суровые условия окружающей среды могут оказать неблагоприятное воздействие на порошковое покрытие, и поэтому правильная предварительная обработка так важна перед нанесением порошкового покрытия. Чтобы удовлетворить ожидания наших клиентов, у нас есть несколько различных порошков, из которых мы можем выбирать.

Во-первых, это полиэстер, и это наиболее часто используемый тип порошкового покрытия из-за его гибкости и ударопрочности, и он подходит для внутреннего или наружного применения.
Во-вторых, это полиуретан, и его твердость немного выше, чем у полиэстера, из-за того, что используется другой отвердитель, и он не обладает механической гибкостью полиэстера.
В-третьих, это эпоксидная смола, которая обладает отличной химической и коррозионной стойкостью, но плохо переносит атмосферные воздействия. Поэтому лучше всего использовать в помещении или в качестве грунтовки под финишное покрытие.
Последний из сверхпрочного полиэстера предназначен для сохранения цвета и блеска в течение более длительного периода времени. Кроме того, он также обеспечивает лучшую защиту от влаги и коррозии по сравнению с обычным полиэфирным порошком.

Если вы хотите получить максимальную отдачу от проекта порошковой окраски, помните об этих переменных. Конечно, у Fabmann есть все знания и возможности, чтобы предоставить вам профессиональные услуги по порошковой окраске в Китае, и наша порошковая окраска может помочь вам в следующих изготовленных на заказ металлических деталях.

1.      Изготовление металлических изделий на заказ, таких как штампованные детали, нестандартные кронштейны и сборные трубы.

2.      Изготовление конструкционной стали, такой как профильная сталь, стальной профиль или алюминиевые профили.

3.      Изготовление изделий из листового металла, таких как детали из листового металла, панели и корпуса

4.      Сварные детали по индивидуальному заказу

5.      Профили гнутые или холоднотянутые

Порошковое покрытие известно своей замечательной долговечностью и отличной стойкостью к воздействию погоды, химикатов и других загрязнений. Одной из распространенных проблем является накопление сколов, и в большинстве случаев требуется ремонт на месте, и есть несколько очень важных шагов, которые необходимо строго выполнить для качественного ремонта порошкового покрытия.

ü  С помощью проволочной щетки или шпателя удалите с поврежденного участка все отслоившиеся и отслаивающиеся покрытия. Протирание поверхности смелкозернистая наждачная бумага рекомендуется для удаления более стойких сколов порошкового покрытия, и она не оставит заметных царапин на поверхности.

ü  Для конструкции, предназначенной для тяжелых условий эксплуатации, отшлифуйте место ремонта с помощью ручной шлифовальной машины или проволочной щетки до голого металла. Обязательно удалите любыепыль, образовавшаяся в результате шлифовки перед нанесением финишного покрытия.

ü  Используйте высококачественную ленту, чтобы заклеить область для подкрашивания покрытия, чтобы избежать переноса клея на поверхность.

ü  Грунтовку с высоким содержанием цинка можно нанести перед основным материалом для подкраски кистью, а краску нанести в соответствии сРекомендуемая производителем толщина пленки.

ü  Прежде чем наносить спрей для подбора цвета, убедитесь, что все предыдущие покрытия полностью высохли.

Правило номер один: вы не можете подкрашивать небольшой участок детали с порошковым покрытием порошком, потому что это оставит видимую линию разделения между исходным участком с покрытием и участком подкраски. Обычно используется жидкая аэрозольная краска, даже если она не будет иметь таких же характеристик, как порошковая, но краска может косметически покрыть область, чтобы довольно хорошо соответствовать цвету порошка.

Тем не менее, это применимо только к очень небольшой площади, но вы должны знать, что аэрозоль не такой прочный, как порошок, и он может заржаветь или обесцветиться раньше, чем вы ожидаете.

Второй вариант мелкого подкрасочного ремонта — использовать двухкомпонентную полиуретановую жидкую краску соответствующего цвета, наносимую кистью или распылением. Линия разделения может быть не такой заметной, если она сделана правильно, и она не будет изнашиваться или обесцвечиваться с той же скоростью, что и порошковое покрытие.

Как выполнить повторное покрытие всей детали в процессе производства?
Если вас беспокоит эффективность подкрасочного ремонта и вы хотите добиться идеального внешнего вида, лучшим решением будет повторное покрытие всей детали. Но перед нанесением повторного покрытия необходимо проверить, будут ли новое покрытие и старые слои покрытия иметь хорошую адгезию внутреннего покрытия, прежде чем начнется процесс массового повторного покрытия. Если результат теста положительный, то можно приступать к процессу тщательной шлифовки заготовки, и, таким образом, дополнительный слой порошка пойдет на пользу и обеспечит лучший износ.

К сожалению, это недопустимо, потому что невозможно выборочно применить источник тепла к этой закаленной области и добиться надлежащего отверждения, и это приведет только к очень плохому внешнему виду поверхности, например, к очень грубой и зернистой линии между областью, которую вы покрываете, и оригинальное пальто.

Единственный вариант — перекрасить всю заготовку, при этом следует учитывать следующие аспекты:

1.      Изолированную поверхность будет труднее покрыть из-за электрического сопротивления.

2.      Используйте малую силу тока (<20 µA), increase powder flow slightly

3.      Держите пистолет немного дальше от цели, чем обычно.

4.      Обязательно получите полное покрытие; любые пропущенные области будут выглядеть зернистыми и тусклыми.

ü  Горячеоцинкованная сталь не должна подвергаться закалке водой или хроматом.

ü Удалите все дренажные шипы и дефекты поверхности

ü  Порошковое покрытие в течение 12 часов после цинкования, если это возможно.

ü  Содержите поверхность в чистоте и не перевозите непокрытые грузы.

ü  Если произошло загрязнение поверхности, очистите поверхность специальным растворителем или моющим средством, предназначенным для предварительной очистки.

ü  Используйте предварительную обработку фосфатом цинка, если требуется максимальная адгезия.

ü  Используйте фосфат железа, если требуется стандартная производительность.

ü  Предварительный нагрев перед порошковым покрытием, если это возможно

ü  Используйте только полиэфирный порошок класса «дегазация».

ü  Отрегулируйте предварительный нагрев и скорость линии, чтобы обеспечить полное отверждение.

 ü  Штифтовое отверстие

Во время цикла отверждения в полиэфирном покрытии образуются мельчайшие пузырьки газа, что приводит к эффекту прокалывания, и эти пузырьки образуют крошечные кратеры на поверхности покрытия.
Фундаментальная причина проколов заключается в том, что отдельные частицы полиэфирной смолы, находящиеся в контакте с поверхностью оцинкованной стали, не сплавляются одновременно с частицами полиэфирной порошковой пленки.
Помимо потенциальных проблем самого порошкового покрытия, есть три фактора, связанных с цинкованием, которые могут привести к проколам.
Горячеоцинкованные профили, как правило, тяжелее и больше, чем профили с порошковым покрытием. Большая масса сечения задерживает равномерное сплавление покрытия, захватывая воздух в нижнем слое покрытия.
Более толстые фосфатные пленки, образующиеся на высокореактивной поверхности цинка, оцинкованной методом погружения, могут выделять кристаллизованную воду в процессе отверждения, что приводит к захвату водяного пара пленкой краски.
Высокая отражательная способность и более низкая излучательная способность оцинкованной поверхности в сочетании с более толстой сталью замедляют поглощение тепла сталью.

ü  Плохая адгезия

Обычно детали из оцинкованной стали закаливают водой или слабым раствором бихромата натрия. Наличие пассивирующей пленки на поверхности оцинкованного покрытия будет препятствовать предварительной обработке фосфатом цинка или фосфатом железа и во многих случаях сделает эту предварительную обработку неэффективной. Поэтому важно, чтобы детали, оцинкованные методом горячего погружения, не подвергались закалке после цинкования, что гарантирует, что поверхность цинка находится в высокореакционном состоянии, позволяющем принять предварительную обработку, применяемую при порошковом покрытии.
Кроме того, незакаленная горячеоцинкованная поверхность должна поддерживаться чистой и сухой перед нанесением порошкового покрытия.

ü  Неполное отверждение

Полиэфирные порошки представляют собой термореактивные смолы, которые сшиваются со своей органической формой в процессе отверждения при определенной температуре (обычно 180 градусов) в течение примерно 10 минут.
Неполное отверждение обычно происходит, когда недостаточно времени для обжига или не выполняется предварительный нагрев более тяжелых стальных изделий. 

ü  Плохая поверхность, вызванная плохой оцинковкой, такой как пепел, провисание и бег

Дефекты порошкового покрытия провисания и протекания

Дефекты порошкового покрытия из цинковой золы

Одним словом, тщательная очистка поверхности и удаление оксидов и гидроксидов цинка с поверхности является обязательным условием нанесения порошкового покрытия на детали из оцинкованной стали. Порошковое покрытие требовало той же степени очистки и подготовки, что и жидкое покрытие, плюс дополнительный этап предварительного нагрева для удаления паров и газов, которые могли бы улавливаться в процессе расплавления порошка, что приводило к точечным отверстиям, пузырькам, плохой адгезии и возможному расслаиванию.

Благодаря строгому контролю Fabmann над процессом порошковой окраски и окончательной проверкой, мы можем поставлять нашим клиентам очень высококачественные изделия с порошковым покрытием, такие как нестандартные кронштейны, сварные конструкции, стальные профили, штампованные детали, стальные корпуса и рамы, и вы можете найти больше информацию о том, как мы проводим проверкудетали с порошковым покрытием. Наша продукция широко используется в следующих отраслях:

1.      Лифты и машины

2.      Строительство

3.      Телеком

4.      Инфраструктура

5.      Туннель и добыча полезных ископаемых

Порошковое покрытие: полное руководство по покупке

Какие металлы можно окрашивать порошковой краской?

Горячеоцинкованная и гальванизированная сталь, низкоуглеродистая сталь, шерардизированная сталь, алюминий, нержавеющая сталь и большинство других стальных сплавов могут быть покрыты порошковой краской. В то время как некоторые другие металлы не позволяют тонкому порошку прилипать к их поверхности, потому что они не обладают электростатическим зарядом.

Типы порошков, используемых для порошковой окраски

Типов довольно мало, и каждый имеет свои особенности и сферы применения, поэтому для успешного применения необходимо выбрать правильный тип.

✔ Эпоксидные смолы, первые широко используемые порошки, которые очень долговечны, обеспечивают превосходную твердость и, возможно, обладают лучшей химической и коррозионной стойкостью из всех доступных порошков. Благодаря различным предварительным обработкам, таким как пескоструйная обработка и фосфатирование, он может обеспечить отличную адгезию к металлической поверхности. Однако недостатком эпоксидных порошков является то, что они могут выцветать и мелеть на солнце.

✔ Полиэстер, это наиболее часто используемый порошок с отличным соотношением цены и качества. TGIC (триглицидилизоцианурат) и не-TGIC, известные как TGIC-free, являются наиболее широко используемыми типами, и оба обладают хорошей химической и механической стойкостью, включая большую гибкость и ударопрочность. Полиэфиры также обеспечивают хорошую стойкость к пожелтению при перепекании и минимум 2 года устойчивости к УФ-излучению, поэтому они хорошо подходят для всех внутренних и некоторых наружных применений. Другим огромным преимуществом является огромное количество вариантов цвета и степени блеска, что делает его лучшим выбором для многих применений.

✔ Сверхпрочный полиэстер сохраняет свой цвет и блеск не менее 5 лет, а также обеспечивает лучшую влагостойкость и коррозионную стойкость как для внутреннего, так и для наружного применения.

✔ Гибриды эпоксидно-полиэфирной смолы, эпоксидной смолы и полиэфирной смолы часто смешивают для получения гибридов с различными соотношениями для улучшения свойств разложения при атмосферных воздействиях, и такое смешанное решение также более экономично, чем чистая эпоксидная смола. Гибриды широко используются в изделиях, требующих хорошего внешнего вида наряду с хорошими функциональными свойствами.

✔ Существует два наиболее часто используемых типа фторполимеров, FEVE и PVDF, которые используются на архитектурных рынках благодаря их феноменальным свойствам стойкости к атмосферным воздействиям и сохранению цвета и блеска мирового класса. Поэтому они широко используются для наружных архитектурных применений, таких как навесные стены, окна, двери и стальные конструкции. Фторполимеры PVDF всегда нуждаются в грунтовке под ними, а смолы FEVE являются наиболее популярными в порошковом сообществе благодаря их превосходной возможности нанесения одного слоя и невероятным внешним характеристикам.

✔ Уретаны химически похожи на полиэфиры, но имеют разные агенты. Уретан предлагает очень гладкую поверхность и очень хорошую внешнюю прочность, а также отличную химическую и коррозионную стойкость, что делает его идеальным для таких вещей, как топливные баки, сельскохозяйственное оборудование, кондиционеры, автомобильные диски и дверные ручки. Они также обычно дороже, чем другие типы порошков, из-за стоимости смолы.

Типы порошковой окраски

Существует три типа порошковых покрытий: термореактивные, термопласты и УФ-отверждаемый порошок.

✔ Термопластичное порошковое покрытие становится жидким и очень мягким при нагревании, не требует химического связывания, что делает порошковое покрытие как обратимым, так и многоразовым. Термопластичные покрытия имеют тенденцию быть более толстыми и, следовательно, более долговечными по сравнению с термореактивными покрытиями.

✔ Термореактивный порошок после отверждения образует химические связи, что делает невозможным его переработку. Он подходит для областей с высокой температурой, потому что связи предотвращают его плавление, и он намного дешевле по сравнению с термопластом.

✔ Порошок, отверждаемый УФ-излучением, имеет дополнительные преимущества по сравнению с термореактивными покрытиями, такие как более быстрые циклы отверждения при более низких требованиях к температуре. Это позволяет наносить покрытие на термочувствительные подложки, такие как дерево, пластмассы и некоторые сплавы, с высокой скоростью и повышенной производительностью, при этом экономя огромное количество времени, энергии и производственных площадей.

Стоимость покраски против стоимости порошковой окраски

В общем, основным преимуществом процесса порошкового покрытия является его эффективность, и он имеет около 65-процентную эффективность переноса, что составляет две трети порошка, используемого для данного применения, для намеченной цели. Между тем, эффективность переноса краски составляет всего около 33 процентов, что означает, что две трети краски тратятся впустую для данного применения. Кроме того, собранный порошок можно снова использовать, в то время как такая форма консервации невозможна для окраски распылением.

Короче говоря, нет прямого сравнения затрат между этими двумя системами покрытия, потому что обе они имеют много разных типов, и каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Мы можем только сказать, что порошковая окраска имеет лучшую эффективность преобразования, чем покраска.

Стоимость порошковой покраски

Как правило, цена порошковой окраски снижается по мере увеличения объема, поэтому более экономично наносить порошковую окраску в объеме. Стоимость порошковой покраски определяется несколькими аспектами ниже:

✔ Состояние поверхности

✔ Форма заготовки

✔ Размер площади поверхности

✔ Решение для предварительной обработки (механическая или химическая предварительная обработка)

✔ Тип и цвет порошка (для внутреннего или наружного применения)

✔ Способ применения

Как правило, стоимость порошкового покрытия на квадратный метр составляет около 8-11долларов США/м² при нанесении внутри помещений, а стоимость наружного покрытия составляет около 10-15долларов США/м² в зависимости от требуемого срока службы.

Будет ли скол порошковой покраски?

Да, это так. Несмотря на то, что порошковое покрытие прочное, оно не устойчиво к повреждениям. При определенных условиях порошковое покрытие может отколоться или треснуть, и как только это произойдет, оно действует как яичная скорлупа, которую можно снять и очистить.

Будет ли ржаветь алюминий с порошковым покрытием?

Да и заржавеет в конце концов. Порошковое покрытие обеспечивает длительный срок службы, но не является полностью неуязвимым для воздействия элементов окружающей среды. Хотя порошковое покрытие поможет защитить алюминий от коррозии, алюминий подвергнется коррозии, как только порошковое покрытие выйдет из строя.

Как долго прослужит алюминий с порошковым покрытием?

При использовании в помещении алюминиевая заготовка с порошковым покрытием может прослужить до 20 лет, и срок ее службы сильно пострадает, если она подвергается постоянному использованию, воздействию УФ-излучения или внешней среде.

Как долго мягкая сталь с порошковым покрытием прослужит на открытом воздухе?

Срок службы низкоуглеродистой стали с порошковым покрытием напрямую зависит от выбора металлической подложки, ее подготовки и количества слоев нанесенного порошкового покрытия. Стандартная система порошкового покрытия может прослужить от 5 до 15 лет, сверхпрочная система порошкового покрытия может прослужить более 20 лет.

Как долго прослужит горячеоцинкованная сталь с порошковым покрытием?

Обычно порошковое покрытие горячеоцинкованной стали предназначено для C5 или C5M (морская среда) и требует грунтовки и сверхпрочного полиэфирного покрытия. Либо химическая предварительная обработка, такая как фосфат цинка, либо механическая предварительная обработка, такая как дробеструйная очистка с использованием цветной среды, является обязательной для хорошего качества порошкового покрытия, и это дуплексное покрытие обычно может прослужить более 15 лет в морской среде.

Почему вы красите алюминий порошковой краской?

Алюминий — это легкий металл, широко используемый как в эстетических, так и в функциональных целях, и этот материал естественно устойчив к коррозии. Порошковое покрытие может повысить его износостойкость, продлить срок службы и создать отражающую поверхность.

Ослабляет ли порошковое покрытие алюминий?

Нет, в общем случае нет. Однако грубое обращение с предварительной обработкой, такой как дробеструйная или пескоструйная обработка, может повредить алюминиевую заготовку. Процесс отверждения не повлияет на алюминий, поскольку алюминий отжигается при температуре 650°F (343°C), в то время как для отверждения порошкового покрытия обычно требуется максимальная температура 400°F (204°C).

Можно ли наносить порошковое покрытие на горячеоцинкованную сталь?

Да, конечно, можно, но нужно убедиться, что заготовка пассивирована послегорячее цинкование. Полиэфирное порошковое покрытие на горячеоцинкованной стали может обеспечить высококачественную архитектурную отделку и образует эстетически приятный состав покрытия с превосходной долговечностью, поскольку цинк и полиэфирная смола могут образовывать синергетическое защитное покрытие. Этот дуплексный процесс продлевает срок службы в два с половиной раза по сравнению с сроком службы детали с любым покрытием.

Можете ли вы покрасить порошком оцинкованную сталь?

Да, вы можете, но вы должны знать о нескольких факторах, влияющих на качество порошкового покрытия:

✔ Хром-пассивация запрещена, так как с пудрой никогда не получится.

✔ В состав цинкового покрытия могут входить добавки, которые оставляют захваченные газы, что может вызвать проблемы при порошковом покрытии.

✔ Два типа растворов для цинкования (https://www.fabmann.com/metal-surface-treatment/zinc-plating.html), щелочное цинкование и цинкование на кислотной основе, будут иметь различную реакцию с порошками и щелочными растворами. цинкование часто является предпочтительным вариантом.

Можете ли вы нанести порошковое покрытие на шерардизированную сталь?

Да, ты можешь. Но вам нужно всегда следовать приведенному ниже процессу для надежного результата порошковой окраски:

✔ Осмотр по фактушерардизированное покрытиеEN ISO 17668 до начала подготовки поверхности.

✔ Шерардизированные изделия должны быть очищены от масла и жира во время транспортировки и хранения перед подготовкой поверхности к порошковой окраске или окраске.

✔ Поверхность цинка во всех случаях не должна иметь острых углов, отложений цинка, которые противоречат соответствующему стандарту поставки, а небольшие и острые выступы должны быть сглажены. Самое главное, удаление цинка должно быть сведено к минимуму при подготовке к нанесению органического покрытия. Шерардизированные продукты НЕ подлежат механической предварительной обработке, рекомендуется только химическая предварительная обработка.

Можно ли красить порошком поверх порошка?

Прежде чем сделать вывод, вам необходимо провести тщательный осмотр, чтобы увидеть, был ли ваш объект ранее окрашен или покрыт порошковой краской, есть ли уже ржавчина или коррозия? Эти факторы будут играть роль в необходимости дополнительного порошкового покрытия. Лучший сценарий для нанесения нового порошкового покрытия поверх существующего порошкового покрытия — когда это чистая поверхность. Чистая и свежая поверхность поможет гарантировать, что ваш объект получит ровное порошковое покрытие без каких-либо дефектов. Если ваш металлический проект соответствует этому критерию, вы, безусловно, можете попробовать его. Однако, если ваш продукт не имеет порошкового покрытия и надлежащим образом не отвержден, что привело к таким дефектам, как пузыри, пятна или рыбий глаз, вы не должны рассматривать возможность нанесения еще одного порошкового покрытия, потому что другое покрытие не решит существующую проблему качества покрытия.

Почему нержавеющая сталь покрывается порошковой краской?

Порошковое покрытие также может помочь улучшить коррозионную стойкость нержавеющей стали в соленых или хлорированных местах, таких как аквапарки или морская среда. Кроме того, он предназначен для создания различных цветов и изменения текстуры поверхности как для эстетических, так и для функциональных целей.

Преимущества порошковой окраски

Порошковое покрытие прочное, привлекательное, долговечное, применимо к различным металлам и материалам, а его преимуществами являются:

✔ Прочный. Он создает толстую клейкую поверхность, которая держится дольше, чем обычный слой аэрозольной краски.

✔ Быстро. Это быстрый и эффективный процесс нанесения покрытия.

✔ Разнообразный. Это позволяет использовать различные цвета, и вы даже можете смешивать и манипулировать порошками.

✔ Экологичность. Он относительно безопасен для окружающей среды из-за отсутствия токсинов или отходов во время применения.

✔ Последовательный. В отличие от аэрозольной краски, которая может капать и растекаться неравномерно, порошковые покрытия обеспечивают неизменно гладкую и твердую поверхность без следов нанесения.

Порошковая покраска безопаснее покраски?

Порошковое покрытие более безопасно, поскольку порошок относительно инертен и не содержит токсинов, в то время как краска обычно содержит токсичные растворители и летучие органические соединения, которые могут нанести вред при вдыхании. Оператор обычно надевает защитное снаряжение при нанесении порошковых покрытий, а сам процесс, как правило, чище и не представляет опасности для здоровья.

Можно ли нанести воск на поверхность с порошковым покрытием?

Да, ты можешь! Порошковое покрытие может выиграть от воска, потому что воск является одним из лучших решений для ухода за порошковым покрытием. Но вам нужно выбрать правильный воск, иначе он может иметь обратный эффект.

Какова механическая обработка поверхности для порошковой окраски?

Механическая обработка поверхности используется для придания металлической поверхности окончательной отделки путем удаления с металлической поверхности мелких дефектов. Есть несколько популярных вариантов:

✔ Чистка

✔ Шлифовка

✔ Полировка

✔ Пескоструйная обработка поверхности.

Сравнение механических свойств порошкового покрытия и окраски

По сравнению с окрашенным покрытием порошковое покрытие обеспечивает большую степень прочности и гибкости, чем окрашенное распылением, и позволяет деталям с порошковым покрытием выдерживать постоянные движения и вибрации. Порошковое покрытие также более устойчиво к ударам гальки, летящих обломков и других опасностей, которые подбрасываются шинами движущегося автомобиля.

Производительность порошковой окраски по сравнению с покраской

Порошковое покрытие полностью затвердеет за 20 минут или меньше, а деталь с порошковым покрытием можно будет использовать даже до того, как она полностью остынет. В то время как краска, которой может потребоваться несколько дней, чтобы полностью высохнуть, если рабочая температура не идеальна. Если вы выполняете систему окраски, которая требует грунтовки, промежуточного слоя и верхнего слоя, это, безусловно, займет не менее одного-двух дней, даже если это будет сделано в доме с оборудованием для контроля температуры.

Видимость цветового эффекта порошковой окраски по сравнению с покраской

Влажная краска имеет очевидное преимущество, заключающееся в том, что она показывает свой окончательный цвет в сухом состоянии с самого начала, и поэтому легче смешивать и сочетать краски с большей точностью и получать оттенки, которые немного отличаются от базовой цветовой шкалы. В то время как смешивание порошковых красок включает в себя специальную технику, в которой оттенок данного цвета зависит от полимеров, которые расщепляются с образованием порошка, и поэтому оттенок смешанного цвета может быть трудно определить заранее.

Почему фосфатирование требуется для процесса порошковой окраски?

Процесс фосфатирования улучшает защиту от коррозии и фрикционные свойства скользящих компонентов. Существует два популярных типа фосфатирования: фосфат цинка и фосфат марганца. Марганцево-фосфатное покрытие применяется, когда требуется износостойкость и антизадирные свойства, а также оно обладает способностью удерживать масло, что дополнительно улучшает антифрикционные свойства и придает коррозионную стойкость деталям с покрытием. Цинковое и марганцевое покрытия используются для облегчения износа компонентов, подверженных износу, и помогают предотвратить истирание, одновременно улучшая его адгезию и электрическую изоляцию. Короче говоря, это дает следующие преимущества:

✔ Защита от коррозии в сочетании с органическими покрытиями, такими как краски и полимерные пленки

✔ Упрощение процессов холодной штамповки, таких как волочение проволоки и волочение труб или глубокое волочение

✔ Защита от коррозии в сочетании с маслами и восками

✔ Защита от коррозии без последующей обработки

✔ Улучшение антифрикционных свойств, таких как приработка, износостойкость, антизадирность и коэффициент трения

✔ Обеспечивает прочную адгезию для последующей покраски или другого органического покрытия.

Что такое процесс фосфатирования в порошковой окраске?

Он включает в себя ряд процессов:

✔ полоскание

✔ Активация поверхности

✔ Фосфатирование

✔ полоскание

✔ Нейтрализующее ополаскивание (по желанию)

✔ Сушка

Почему грунтовки используются при порошковой окраске?

Качество порошковой окраски требует внимания к деталям, и малейший просчет может повлиять на общее качество. Специалисты по порошковым покрытиям часто используют грунтовку для обеспечения долгосрочных характеристик порошкового покрытия, поскольку грунтовки помогают порошковому покрытию сцепляться со сталью, железом, алюминием и изделиями из нержавеющей стали. Таким образом, грунтовки эффективны при подготовке металлов к установке на открытом воздухе и в водной среде, и вам обязательно нужно использовать их, если ваши изделия подвергаются воздействию высокого уровня влажности, агрессивных сред или потенциальных царапин. В частности,

На стальных изделиях настоятельно рекомендуется грунтовка с высоким содержанием цинка, потому что цинк будет действовать как расходуемый слой и предотвратит проникновение коррозии под порошковое покрытие. Для алюминиевых изделий лучше использовать безцинковую грунтовку, которая представляет собой эпоксидную смолу, потому что цинк вреден для алюминия. Ниже приведены преимущества использования грунтовки при порошковой окраске:

✔ Замедлить скорость окисления.

✔ Нанесение порошков более последовательно при использовании грунтовок

✔ Порошки легче прилипают к металлическим кромкам.

Какова стандартная предварительная обработка мягкой стали?

Стандартная предварительная обработка низкоуглеродистой стали имеет химические и механические решения, и они могут обеспечить практически одинаковый антикоррозионный результат. Но, пожалуйста, помните, что фосфатирование железа для мягкой стали является обязательным в химическом процессе.

Химическая подготовка

✔ Удалите острые края

✔ Фосфат железа с окончательным ополаскиванием

✔ Технология покрытия кромки полиэстером 60-80 микрон

Физическая подготовка

✔ Удаление масел

✔ Удалите острые края

✔ Пескоструйная обработка до минимальной чистоты Sa2,5 и шероховатости Rz=40-60 мкм

✔ Эпоксидно-полиэфирная грунтовка NZP 60-80 мкм

✔ Стандартное или сверхпрочное верхнее покрытие из полиэстера 60-80 микрон

Какие элементы сократят срок службы порошковой краски?

Элементы в природе неизбежно ухудшают отделку порошкового покрытия с течением времени, а именно:

✔ Солнце

✔ Дождь

✔ Ветер

✔ Загрязнение

✔ Холодная погода

✔ Соленая вода

✔ Электрический ток

✔ Разнородные металлы

Поскольку вышеуказанные элементы могут воздействовать на отделку порошкового покрытия, неудивительно, что отделка покрытия со временем разрушается.

Техническое обслуживание и уход за поверхностью с порошковым покрытием

Важно знать, что ни одно порошковое покрытие не является полностью необслуживаемым в течение определенного времени, и покрытие утратит часть (или все) своих декоративных и защитных свойств из-за погодных и других воздействий. Таким образом, правильный уход и техническое обслуживание необходимы для борьбы с пагубным воздействием элементов, когда изделия с порошковым покрытием подвергаются воздействию на открытом воздухе. При правильном уходе вы можете увеличить срок службы ваших изделий с порошковым покрытием, и ниже приведены советы:

✔ Избегайте использования агрессивных химических чистящих средств, это может повредить порошковое покрытие. Вы резко сократите срок его службы, что повлияет как на его внешний вид, так и на способность защищать ваши продукты.

✔ Если вы собираетесь часто чистить порошковое покрытие, вам следует выбрать чистящий раствор, не содержащий агрессивных химикатов. Придерживайтесь мыла и воды, и вы сможете легко поддерживать порошковое покрытие.

✔ Очистка под давлением, если вы правильно моете свои изделия под давлением, вы можете легко удалить грязь и мусор, не рискуя целостностью вашего порошкового покрытия. Вы можете добавить мягкое моющее средство в мойку высокого давления, чтобы тщательно очистить изделия с порошковым покрытием, но вам нужно использовать настройку низкого давления, потому что самая высокая настройка может привести к удалению покрытия и повреждению основного материала.

Каково время порошкового покрытия Fabmann?

Наше стандартное время выполнения порошковой окраски составляет от 5 до 10 дней в зависимости от вашего объема и типа порошка, который вам требуется.

Что такое MOQ Fabmann для продуктов с порошковым покрытием?

MOQ Fabmann действительно зависит от типа продукта, ниже приведены типичные примеры:

✔ Изготовленные на заказ металлические кронштейны, один поддон, около 800 кг-1, 200 кг (от 500 до 2,000 шт)

✔ Профиль трубы или стандартная труба, такая как квадратная или прямоугольная труба, более или равна 3 тоннам (от 100 до 200 шт.)

✔ Профилированный стальной профиль, более или равный 3 тоннам (от 100 до 200 шт.)

✔ Алюминиевый экструдированный профиль весом более или равной 1 тонне (от 100 до 200 шт.)

✔ Металлические пластины или соединительные пластины, более или равные 1,000кг (от 500 до 2,000шт)

✔ Пластины и кронштейны из нержавеющей стали, один поддон, около 800 кг-1, 200 кг (от 500 до 2,000 шт)

✔ Компоненты оборудования, один поддон, около 800 кг-1, 200 кг (от 1,000шт до 3,000шт)

Мы также покрываем литые изделия порошковой краской, изготовленные из стали или алюминия, и каждый процесс порошковой окраски строго контролируется перед упаковкой.

Какие бренды порошков использует Fabmann?

Обычно мы используем порошки международных брендов, таких как Akzo Nobel, PPG, Axalta, Nippon и Dupont. Чтобы добиться максимально длительного срока службы порошкового покрытия, нам нужно, чтобы наши клиенты предоставили нам подробную информацию о применении своей продукции.

Как Fabmann обеспечивает качество порошковой окраски?

Fabmann строго следует производственным процедурам порошковой окраски, и перед порошковой окраской строго выполняется предварительная обработка. Кроме того, для достижения наилучших результатов мы используем первоклассные порошки, а наш отдел контроля качества проводит строгий контроль (визуальный и перекрестный) для каждой партии. Поскольку мы также предоставляем полный комплекс услуг по изготовлению на заказ, мы позаботимся о том, чтобы дефекты поверхности металла, такие как сварочные брызги, шероховатые сварные швы, вмятины, были устранены до предварительной обработки порошковым покрытием.

Предоставляет ли Fabmann услуги по изготовлению помимо порошковой окраски?

Да, Fabmann предоставляетизготовление на заказсервис, включая резку металла (https://www.fabmann.com/metal-cutting),обработки металлов давлением, сварка металла, изготовление листового металлаи другиеобработка поверхности металла. Мы предоставляем широкий спектр услуг по порошковому покрытию для широкого спектра различных металлических изделий, изготовленных из различных материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, горячеоцинкованная сталь и сталь с гальваническим покрытием, шерардизированная сталь, алюминий и нержавеющая сталь.

горячая этикетка : порошковая покраска, Китай, производители, поставщики, фабрика, на заказ