Как избежать распространенных дефектов холоднотянутых металлических труб?
Как правило, холодное волочение часто выполняется при комнатной температуре с протягиванием металлического материала через матрицу, и этот процесс изменяет его кристаллическую структуру, в то же время создавая дислокации, и металлический материал становится более твердым. В зависимости от того, сколько процессов холодного волочения вам нужно, часто требуется отжиг, также называемый термообработкой, чтобы смягчить его, чтобы его можно было волочить два или более раз. Квадратная или прямоугольная металлическая труба высокой точности может потребовать двух или трех вытяжек с отжигом между ними для достижения желаемого размера или специальной формы. Существует два различных способа изготовления холоднотянутых труб:
√ Холодное волочение
√Холодная прокатка плюс холодное волочение
Решение холодного волочения имеет следующие преимущества:
√Хорошая отделка поверхности
√Улучшенные механические свойства благодаря эффекту деформационного упрочнения.
√Может производить тонкостенные металлические трубы высокой точности.
√Металлические трубы с жесткими допусками, такие какмедный профиль & волноводные трубки
√Возможность изготовления нестандартных труб
Решение для холодной прокатки обычно обеспечивает более гладкую поверхность, но оно менее точное, чем холодное волочение, тем не менее, вы все же можете достичь высокой точности, добавив один процесс холодного волочения для достижения лучшего качества поверхности. Однако процесс холодного волочения имеет и некоторые недостатки. Когда металлическая труба протягивается через наружную фильеру с диаметром, меньшим, чем наружный диаметр трубы, она подвергается продольным растягивающим напряжениям, а также радиальным и окружным сжимающим напряжениям, что делает холоднотянутые металлические трубы склонными к определенным дефектам в производственный процесс, такой как коробление, пористость, пузыри, остатки усадочных полостей, неметаллические включения, сегрегация, белые пятна, трещины и различные аномальные дефекты разрушения, и они часто обнаруживаются во время онлайн-инспекции, а трубы в основном используются для механических конструкций, мощные болларды, гидравлическое и пневматическое или гидравлическое оборудование и медицинское оборудование. Таким образом, выявление и выявление первопричин имеет решающее значение для производства высококачественных бесшовных стальных труб. Для достижения стабильного качества производственному подразделению необходимо осуществлять жесткий производственный контроль, включая конструкцию пресс-формы, скорость холодной вытяжки, процесс отжига, травление, смазку и другие условия. Существует множество причин этих дефектов, которые могут оказать большое влияние на характеристики бесшовных стальных труб, и поэтому производители холоднотянутых бесшовных стальных труб должны максимально избегать этих дефектов в процессе производства. В частности, прецизионная холоднотянутая прецизионная стальная труба требует большей точности размеров внутреннего и наружного диаметра, гладкости внутренней и внешней поверхности, округлости, равномерной толщины стенки, а также прямолинейности. Чтобы иметь общее представление о дефектах и основных причинах, мы перечислили наиболее распространенные из них ниже для справки:
1. Изгиб, внутренняя и внешняя поверхности стальной трубы изгибаются по прямой линии или по спирали, и это может быть вызвано:
√ Серьезный износ пресс-формы.
√Соотношение (H/b) не установлено на правильном уровне.
√Неравномерный нагрев заготовки или отжиг заготовки при слишком высокой или слишком низкой температуре.
√Неправильные параметры процесса перфорации или износ перфорирующего ролика.
√Материнская трубка имеет коробление и примесные включения, а также могут иметь серьезные царапины или трещины.
Профилактические измерения
√Более жесткий контроль качества основной трубы или заготовки с точки зрения отжига, общих размеров, толщины трубы, условий потери устойчивости и качества поверхности.
√Проверка состояния перфорационной машины перед началом процесса холодного волочения.
2. Размер трубы выходит за пределы допуска, включая толщину стенки, неравномерную толщину стенки, диаметр, а также эксцентриситет. Возможные причины:
√Неправильный выбор формы для вытяжки или неправильная регулировка оправки (внутренняя форма)
√Неразумный дизайн
√Формы изготовлены не по размеру или могут быть сильно изношены, или недостаточная твердость приводит к деформации и износу.
√Неправильная термообработка, высокая температура или неравномерная термообработка
√Неправильный контроль закона увеличения и уменьшения стенок
√Пулл-табулирование является безоговорочным.
√Стальная труба деформируется в процессе правки.
Профилактические измерения:
√Улучшить общее качество штампа.
√Выполните термообработку с правильной температурой и временем охлаждения.
√В процессе выпрямления требуется особое внимание.
√В течение производственного периода требуется регулярный осмотр оснастки.
√Освоить правила увеличения и уменьшения толщины стенок металлических труб из различных марок стали и спецификаций в зависимости от свойства материала металла.
3. Знаки рисования
Следы также называются царапинами, и они могут быть длинными и глубокими по продольной прямой линии, и большинство из них имеют форму канавы. Следы волочения могут быть вызваны неправильным отжигом.
Измерение профилактики
√Улучшить качество штампа
√Поверхность металлической трубы должна быть тщательно протравлена и очищена, для медных труб поверхность материнской трубы должна быть тщательно очищена перед началом холодного волочения или холодной прокатки.
√Убедитесь, что размер и форма наконечника подходят для плавного прохождения штампа.
4. Сморщивание, поверхность металлической трубы имеет неравномерные кольцевые волны или волны по направлению длины, локально или по всей длине, возникающие на внутренней и внешней поверхностях металлической трубы. Ниже приведены возможные причины:
√После травления промывка не производится тщательно.
√Неправильный процесс фосфатирования приводит к неравномерному омылению.
√Сердечник тягового стержня может быть слишком тонким, и он может вибрировать во время процесса холодной вытяжки, что вызовет неожиданную деформацию.
√Угол входного конуса матрицы может быть слишком большим, что делает площадь контакта между металлической трубкой и отверстием матрицы слишком маленькой для стабильного процесса волочения.
Профилактическое решение
√Тщательная очистка в процессе предварительной обработки
√Жесткий контроль над процессами фосфатирования и омыления.
√Размер тяги необходимо обосновать для задачи рисования.
√Оптимизация конструкции входа матрицы.
5. Вогнутая, стенка металлической трубы вдавлена внутрь, возможные причины:
√Уменьшение диаметра слишком велико для холодного волочения без оправки для тонкостенных труб.
√На поверхность штампа могут попасть неожиданные металлические отходы.
Измерение профилактики:
√При волочении тонкостенных металлических труб уменьшение диаметра следует производить разумно.
√Матрицу необходимо очистить перед производством холодного волочения.
6. Трещина, металлические трубы имеют продольные трещины, проникающие в стену, и по всей длине имеются частичные трещины. Трещины могут быть вызваны следующими причинами:
√Величина уменьшения диаметра слишком велика.
√Отсутствие адекватной смазки
√Слишком много проходов волочения с сильно затвердевшим материалом
√Неправильная термическая обработка, приводящая к нестабильной пластичности материала труб или неполному устранению эффекта упрочнения.
√Типы металлов имеют низкую пластичность
Измерение профилактики:
√Отрегулируйте уменьшение размера в зависимости от механических свойств металла и его диаметра.
√Наносите смазку в процессе холодного волочения
√Трубы из легированной стали и медных сплавов требуют термической обработки.
7. Рубцевание
На поверхности стальной трубы имеются точечные отверстия разной степени выраженности, причем обычно состояние внешней поверхности хуже, чем внутренней поверхности. Обычно это вызвано либо длительным временем травления, либо слишком высоким содержанием сульфата железа, либо неравномерной концентрацией кислоты. Профилактическое решение заключается в том, чтобы строго следовать процедуре травления и убедиться, что в травильном растворе правильный уровень кислоты и сульфата железа.
8. Прыщи (шероховатая поверхность)
Прыщи появляются локально или постоянно на поверхности стальной трубы, и возможные причины:
√Оксидная окалина образуется в результате термической обработки, а затем окисная окалина вдавливается в стальной материал в процессе правки.
√Травление выполнено неправильно, остаточная окалина оксида железа или грязь в растворе омыления остаются на поверхности трубы, что приводит к шероховатости поверхности в процессе холодного волочения.
√Стальные трубы снова ржавеют спустя долгое время после травления
Профилактическое решение состоит в том, чтобы убедиться, что травление выполнено правильно, а стальные трубы необходимо подвергнуть холодной вытяжке после процесса травления. Термическая обработка должна проводиться строго в соответствии с процедурой, чтобы избежать чрезмерной термообработки.
При строгом производственном контроле холоднотянутые бесшовные металлические трубы могут иметь отличные свойства, такие как отсутствие оксидного слоя, отсутствие утечек под высоким давлением, высокая точность, хорошее качество поверхности, минимальная деформация при холодной гибке и отсутствие трещин при развальцовке и сплющивании. Эти высококачественные металлические трубы в основном используются для механических конструкций, генераторов, трансформаторов жидкостного охлаждения, гидравлического оборудования и пневматических или гидравлических компонентов автомобилей. Высокоточная металлическая труба с жесткими допусками обычно изготавливается методом холодного волочения, она считается новым типом высокотехнологичного энергосберегающего продукта и может экономить металлический материал, повышать эффективность обработки и экономить энергию.
