Профили из гнутой стали

Fabmann предоставляет комплексные услуги по производству профилегибочного проката, включая резку по длине, выдувание кромок, штамповку, сварку, порошковое покрытие, горячее цинкование и сборку. Низкая стоимость, прецизионное профилирование и полное изготовление с различной обработкой поверхности — вот что мы можем предложить нашим клиентам. Благодаря полному пониманию потребностей и требований наших клиентов, мы можем производить высококачественные изделия из специальной гнутой стали, включая стальные трубчатые профили, а толщина стального сырья варьируется от 2 мм до 6 мм с пределом прочности на растяжение от 360 МПа до 620 МПа.

Мы предлагаем

√ Специальные металлические профили, специальные стальные трубчатые профили с высокой текучестью и прочностью на растяжение

√Перфорированные или неперфорированные

√Прямой или изогнутый

√Жесткая терпимость

√Вся сборка

√Готовые профили с различной отделкой

В дополнение к профилированию и прошивке на линии, Fabmann также предлагает ряд вторичных производственных процессов для производства готовых профилегибочных изделий для вас, что устраняет необходимость в дополнительных производственных процессах. Наши услуги вторичного изготовления:

√Изгиб

√Лазерная резка

√бурение

√Сварка

√Различные варианты отделки, такие как горячее цинкование, порошковое покрытие или покраска.

√Сборка

Типы стальных профилей

√U-образный профиль√  L-образный стальной профиль

√Стальной неравнополочный профиль     √  Канал профиля C

√Канал C-образного профиля с выступом√  Секция стального профиля Ω

√Стальной профиль Сигма√  Швеллер из стального профиля Z

√U-образный стальной канал√  Формованные профили специальной формы

√Профилированные трубы специальной формы √  Труба специального прямоугольного профиля

Марки стали

√Наиболее важными механическими свойствами стали, которые могут оказать большое влияние на металлические профили, являются предел текучести, предел прочности при растяжении и относительное удлинение, и каждая марка стали имеет свой собственный оптимальный радиус изгиба, основанный на различной толщине стали, который указан в стандартах на сталь. Компания Fabmann использует сопоставимые марки стали из Китая, чтобы соответствовать вашим требованиям, и все наши профили из гнутой стали производятся в соответствии со стандартом EN10162. Следующая диаграмма может быть использована для справки для вас:

Размер профилей из гнутой стали

Угловой профиль

Размер профиля C

Изготовленный на заказ профилированный профиль

Пользовательский профиль стальной трубы

Омега-профиль

Сигма Профиль

Размер U-образного профиля

Размер профиля Z

Сигма Пост

Предварительно оцинкованный профиль C

Дверной и оконный профиль

Профиль дверной рамы

Распространенные дефекты прокатки

Дефекты профилегибочного оборудования часто возникают из-за неправильной установки профилегибочного станка, а неправильная установка роликов часто приводит к чрезмерному давлению при формовании и асимметричным профилям. Довольно часто отсутствие смазки является еще одной распространенной ошибкой. Чтобы выявить потенциальные проблемы, мы обычно проверяем, правильно ли подобраны валки, прежде чем настраивать зазор между валками и толщиной стальной полосы. Хорошей практикой является тщательная проверка зазора валков на всех проходах перед началом испытаний на профилирование. Распространенных ошибок при изготовлении гнутых профилей довольно много:

√Крутить

√Развал

√Поклон

√Волнистый край

√Профилегибочные знаки

√Краевые трещины

√Трещины молнии

√Толщина материала уменьшенного радиуса

Уменьшенный материал по радиусу

Профилегибочная метка

                                                                          Дефекты прокатки

Особенности производства стальных профилей

√ толщина полосы от 2 мм до 6 мм

√ширина полосы до 800 мм

√длина профиля до 12,000 мм

√ширина профиля до 320 мм и высота до 150 мм

Размер профиля стальной трубы

√толщина полосы от 1,5 мм до 6 мм

√ширина полосы до 800 мм

√длина профиля до 12,000 мм

√Окружность профиля трубы до 680 мм с минимальной толщиной стенки 2 мм

Вариант материала профиля из гнутой стали

√ Горячекатаная сталь

√ Холоднокатаная сталь

√ Холоднокатаная и травленая сталь

√ Горячекатаная травленая и промасленная сталь (HRPO)

√ Нержавеющая сталь

√ Предварительно оцинкованная сталь

Наша сила

Мы понимаем разнообразные потребности и проблемы наших клиентов. Профилированные стальные изделия должны быть прочнее и легче, поэтому мы разработали специальный процесс прокатки, который позволяет экономить стальной материал, сохраняя при этом желаемую прочность. Этот уникальный процесс позволяет Fabmann разрабатывать более прочные и легкие стальные профили и профили из стальных труб для наших клиентов.

Применение металлического профиля Fabmann

√ Коммерческие или жилые здания√ Машины и оборудование

√Инфраструктура (ограждение и столб ограждения)√ Оконные и дверные рамы

√Опора для деревянных балок√ Стропила крыши

√Ремни, шпильки, раскосы, балки и конструкционные элементы√ Конвейерные рельсы

√Мосты и ферменные конструкции√ опоры ЛЭП,

√Рельсы и стойки для крепления солнечных панелей√ Направляющие рельсы

Обработка поверхности стального профиля

√Горячее цинкование погружением в соответствии с различными национальными стандартами, такими как BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 и ASTM-A-123. Для очень агрессивной среды (C4 или C5) мы можем сделать толстое цинковое покрытие в среднем 140 мкм, а также мы будем проверять адгезию цинкового покрытия для каждой партии.

√Шерардизация в соответствии со стандартом BS EN ISO 13811, также мы можем сделать покрытие толщиной более 45 мкм.

√Порошковое покрытие в соответствии со стандартом ISO 12944, а штриховка — наша стандартная процедура испытаний для каждой партии.

√Окраска в соответствии с ISO12944, и мы можем нанести окраску непосредственно на стальную поверхность или мы можем нанести дуплексную окраску на основе горячеоцинкованной или шерардизированной стали для супер антикоррозийных характеристик.

Профили из гнутой стали: полное руководство по покупке

Преимущества профилирования

По сравнению с другими процессами производства металлов, профилирование имеет несколько очевидных преимуществ:

✔ Повышение эффективности производства. Поскольку материал, используемый в операции профилирования, имеет форму рулона, процесс протекает на гораздо более высоких скоростях для более быстрого производства больших объемов.

✔ Снижение себестоимости продукции. Большее использование материала с невероятной энергоэффективностью.

✔ Возможность изготовления сложных форм

✔ Превосходная точность, качество и согласованность. По сравнению с прессованием, профилирование может соответствовать более жестким допускам, создавая детали и продукты, которые являются более однородными и однородными в течение нескольких циклов.

Предварительный и последующий прожиг при профилировании

Предварительная пробивка представляет собой изготовление ряда или набора отверстий в плоской полосе перед профилированием, и это очень экономичное производственное решение, поскольку прошивка выполняется в непрерывном режиме до профилирования.

В то время как пост-пирсинг делается после того, как профиль сформирован. Это часть последовательности операций, все из которых выполняются без обработки, и поэтому очень эффективны. Часто это более желательно, чем предварительное прокалывание, из-за большей точности размеров.

Предварительная резка и пострезка при профилировании

Предварительная резка в процессе профилирования подает в профилегибочный станок предварительно нарезанную заготовку заданной длины, в то время как система пост-резки отрезает длину после формирования профиля. Обе системы имеют свои преимущества и недостатки.

Плюсы предварительной резки

✔ Простые, не требующие особого ухода ножницы для предварительной резки, которые устраняют необходимость в дорогостоящих отрезных штампах и техническом обслуживании.

✔ Концы без бафа

✔ Возможность ручной подачи полос или листов для мелкосерийного производства

Минусы предварительной резки

✔ Возможность увеличения концевого раструба для профиля с большой стенкой

✔ Трудно обрабатывать высокопрочную сталь

✔ Требуется больше формовочных станций, что делает профилегибочный станок и оснастку более дорогими, что также означает большую площадь.

✔ Более короткие профили могут быть более сложными и могут привести к проблемам с качеством.

✔ Труднопрокатные многогибочные профили хорошего качества.

✔ Для предварительной резки могут потребоваться промежуточные направляющие, особенно для коротких профилей. Регулировка этих направляющих увеличивает стоимость.

Плюсы постобработки

✔ Скорость производства выше с лучшим качеством

✔ Концевой заусенец лучше контролируется.

✔ Лучшие результаты для высокопрочных сталей

✔ Подходит для коротких профилей (длиной около 7 см)

✔ Лучший контроль при последующей обрезке при обработке толстого и высокопрочного материала, поскольку передняя кромка при предварительной обрезке ударяется о валки каждой деталью

✔ Возможность выполнения пробивки/надрезки во время операции отрезания, что позволяет исключить одну или несколько вторичных операций

Минусы после вырезания

✔ Очень дорогой отрезной пресс и матрица с более высокими затратами на техническое обслуживание, особенно для отрезной матрицы.

✔ Концевой заусенец, приводящий к шероховатой поверхности, требующей ручного шлифования

✔ Возможность деформировать конец профилей

Форма, длина, толщина материала, сложность профиля и количество обычно определяют, какое решение является лучшим вариантом для пробивки и резки, а также имеет какое-то отношение к точности положения отверстия и допуску на общий размер. Обратной стороной предварительной резки является добавление большего количества клетей, чтобы попытаться устранить расклешение, но расклешения, как правило, больше, чем в системе постобрезки. Для предварительной резки требуется больше профилегибочных станций, но затраты на техническое обслуживание инструментов для предварительной резки намного дешевле.

Для тяжелых профилей толщиной от 4 мм до 8 мм постобрезка может иметь слишком много неприемлемых заусенцев на концах, которые требуют ручного удаления заусенцев. Между тем, предварительная резка также может быть проблемой, если профиль требует очень жесткого допуска на положение отверстия. На практике нам необходимо рассмотреть возможность использования опции пост-пилы вместо пост-резки для толстого профиля, и это неизбежно снизит эффективность производства профилирования.

Профилегибочные процессы

✔ Размотка, стальная полоса проходит через разматыватель, а затем подается через входную направляющую.

✔ Предварительная пробивка, стальная полоса с прорезями подается через машину для предварительной пробивки отверстий по заданному шаблону.

✔ Профилирование, стальная полоса затем подается на формовочные валки, и каждый валок выполняет только дополнительную часть формовки металла, пока не будет достигнут желаемый профиль поперечного сечения.

✔ Высокочастотная индукционная сварка. Если требуется профиль стальной трубы, профиль трубы будет продольно сварен с помощью аппарата для индукционной сварки, а наружные сварочные валики автоматически удаляются. Процесс индукционной сварки обеспечивает почти плоский сварной шов с прочностью, превышающей предел текучести основного материала. После герметизации профиля металлической трубы образуется цельный профиль с плоским, почти невидимым сварным швом.

✔ Отрезка на лету, стальной профиль отрезается на нужную длину с помощью летучей пилы

✔ Штабелирование, после резки профили затем штабелируются для вторичных процессов изготовления

Короче говоря, профилирование — это процесс, в котором используется набор точно расположенных роликов для выполнения постепенного изгиба непрерывно подаваемой полосы металла, и ролики устанавливаются наборами на последовательную клеть, при этом каждый ролик выполняет один небольшой шаг процесса.

Какие материалы используются для изготовления профилегибочного инструмента?

Инструментальные материалы, используемые для профилегибочного инструмента, могут варьироваться в зависимости от желаемых стальных профилей, которые представляют собой профили для легких условий эксплуатации или профили для тяжелых условий эксплуатации. Как правило, чем выше прочность материала металлической полосы, тем выше износостойкость инструмента. Популярные материалы из стальных сплавов, широко используемые в Китае, имеют почти точные эквиваленты в США, Европе и Японии, а именно:

✔ #45, эквивалентно 1045, S45C или C45.

✔ 42CrMo, эквивалент 4241, SCM440 или 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo, эквивалент 4340, SNCM439 или 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo, эквивалент ASTM 8620

✔ 5CrNiMo, эквивалент SAE L6, SKT4 или 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V, эквивалент A2, SKD12 или X100CrMoV5-1

✔ 9CrWMn, эквивалент O1, SKS3 или 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1, эквивалент D2, SKD11 или X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, эквивалентно M2

Где используются гнутые профили и профили из стальных труб?

Роликовые профили и трубчатые профили широко используются практически во всех отраслях промышленности, и фактическими областями применения являются:

сельское хозяйство

✔ Тим и конструкционные профили для тракторов и другой сельхозтехники

✔ Столб для забора

✔ Колья для виноградной беседки

✔ Садовая и садовая техника

прибор

✔ Панели для холодильников, плит, микроволновых печей, прачечных и торговых автоматов

✔ Конструктивные элементы для бытовой техники

✔ Направляющие для духовок и компакторов мусора

Строительная конструкция

✔ Секции отбеливателя

✔ Внутренние опоры для армирования окна

✔ Раздвижные двери и оконные направляющие

✔ Жилой металлокаркас.

✔ Металлические настилы и раздвижные панели.

✔ Водосточные желоба и желоба

Система безопасности для мостов и шоссе

✔ Дорожный знак

✔ Аварийный барьер для автомагистралей и шоссе, разделительное ограждение

✔ Стойки моста и панель усиления настила

Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

✔ Корпус кондиционера.

✔ Воздуховоды ОВиК

✔ Рамки воздушного фильтра

✔ Жалюзи градирни

Дом, офис и магазин Мебель и светильники

✔ Усиление рабочей поверхности.

✔ Кухня и картотеки

✔ Каркасы выставочных стеллажей

✔ Магазинное оборудование и стеллажи для супермаркетов

Транспорт

✔ Профили рамы, используемые в автомобилях, грузовиках, автобусах, прицепах, метро и кораблях.

✔ Отделка автомобиля и элементы решетки

✔ Бамперы

✔ Разделительные полосы

✔ Арматурные стержни.

Каков инструментальный процесс для разработки гнутых профилей?

Процесс обработки начинается с анализа радиуса изгиба, ширины полки, допуска ширины поперечного сечения стенки, длины деформации, скорости формования, силы трения, уменьшения толщины материала, радиуса угла изгиба, допуска по длине, толщины материала, а также механических свойств стального материала. В то же время, инженеры по инструментам должны знать мощность своей линии профилирования, которая включает в себя nr. формовочных станций, мощность двигателя и расстояние между прокатными клетями. После анализа инженеры по инструментам могут начать реальную работу по проектированию инструментов ниже:

✔ Разработайте чертеж поперечного сечения с допусками на размеры.

✔ Рассчитать предполагаемую ширину полосы.

✔ Создайте поток прогрессии изгиба

✔ Макет и дизайн роликов

✔ Включите приспособления, направляющие, боковые ролики и устройства для правки, где это применимо.

Какие ключевые факторы влияют на стоимость производства гнутых профилей?

Есть три ключевых фактора, а именно:

✔ Время наладки относится к количеству времени, необходимому для настройки роликов для профилирования.

✔ Рабочая скорость, скорость профилирования, с которой вы можете подавать металлическую полосу через машину.

✔ Материалы, сырье, необходимое для проекта.

Почему конструкция оснастки является наиболее важным фактором для высококачественных стальных профилей?

Причина очень проста, потому что правильная конструкция инструмента может свести к минимуму риск возникновения распространенных дефектов прокатки, таких как выпуклость, скручивание, искривление, волнистая кромка и сморщивание кромки. Правильная конструкция должна обеспечивать постоянную длину дуги и радиус изгиба по всей длине сечения канала. Постоянная длина дуги предполагает большее сжатие и растяжение профиля в процессе формовки, что оказывает существенное влияние на конечное качество профилированных изделий. Согласно недавнему исследованию, продольный изгиб был уменьшен на 50 процентов за счет конструкции оснастки с постоянным радиусом изгиба. Таким образом, конструкция оснастки является основой производства высококачественных профилей из гнутой стали.

Как избежать деформации швеллера стального профиля в процессе горячего цинкования?

Очень распространенные проблемы с деформацией связаны с процессом горячего цинкования, и это в основном вызвано снятием остаточного напряжения после прокатки и отсутствием подвесного приспособления для длинных профилей. Особенно для очень тонких и длинных профилей от 2 мм до 3 мм они, скорее всего, деформируются во время процессов подъема во время процессов обезжиривания, травления и гальванизации, и поэтому жизненно важно правильное крепление для удержания стальных балок в правильном положении. Снятие остаточного напряжения в тонких и больших открытых профилях во время цинкования является очень распространенной проблемой, и избежать ее практически невозможно. Поэтому очень важно провести процесс ректификации перед упаковкой.

Каковы общие проблемы с профилями из гнутой стали?

Наиболее распространенными проблемами качества стальных профилей, изготовленных методом холодной прокатки, являются скручивание, искривление, выпуклость, кромочная волна, сморщивание кромки, следы прокатки, неравномерный уровень фланцев и превышение уменьшенной толщины по радиусу угла.

Какова правильная процедура настройки для производства гнутых профилей?

В принципе, цель состоит в том, чтобы любой оператор, имеющий базовые знания о профилировании, мог выполнить настройку роликов в соответствии с инструкцией, не спрашивая никого. Для достижения этой цели опытный оператор должен логично маркировать и размещать инструменты и распорки, в идеале рядом с местом работы. Ниже приведена процедура:

✔ Перед началом настройки очистите валы и проставки для выравнивания торца машины, что является основой для хорошей настройки и предсказуемой и повторяемой работы машины.

✔ При установке первого прохода всегда следите за тем, чтобы штампованное кольцо (с номером рулона и другой информацией) было обращено к вам, а цифры были расположены в правильной последовательности для операции.

✔ Установите подвесную подставку на шпиндели, установите и затяните стопорные гайки вала и убедитесь, что внутреннее кольцо не вращается.

✔ Закрепите подвесную подставку прижимными винтами или зажимами и завершите полную настройку в вышеупомянутых дисциплинах.

✔ Извлеките материал для прокатки и измерьте его фактическую толщину.

✔ Используйте щуп как с внутренней, так и с внешней стороны инструмента, чтобы предварительно установить зазор между валками, регулируя расстояние по вертикали между верхним и нижним валами для желаемого зазора, который должен соответствовать толщине материала.

✔ Запишите зазор между верхней и нижней полками валка как с внутренней, так и с внешней стороны для каждого прохода инструмента для опалубки.

✔ Запустите материал в проход валков, затем при необходимости переустановите валки. Обычно переустановка очень распространена из-за допусков по толщине материала и незначительных изменений зазора между валками.

✔ Начинает тестирование профилирования, если у вас нет программного обеспечения для компьютерного моделирования.

Почему высокопрочная сталь является предпочтительным материалом для стального профиля?

Преимущество высокопрочной стали заключается в снижении веса и повышении безопасности, поэтому она широко используется в автомобилях, системах ограждений, таких как ограждения и ограждения, разделяющие автомагистрали, ограждения мостов, стальные профили для модульных зданий, столбы для экологически чистой энергии. Кроме того, сокращение количества материалов означает экономию средств для вашего проекта.

Как избежать волнистых краев гнутого профиля?

Волнистая кромка возникает в процессе прокатки и вызвана чрезмерным продольным напряжением и деформацией вблизи кромки листа, а коробление кромки может возникнуть при превышении некоторого критического значения радиуса изгиба. Другими словами, волокна на краю длиннее, чем в центре. Кроме того, увеличение скорости прокатки также изменит характеристики трения между валками и стальной полосой, что в конечном итоге приведет к дальнейшему усугублению дефекта краевой волны.

Короче говоря, волнистые кромки, скорее всего, вызваны различными причинами, такими как неправильный диаметр валков, высокая скорость прокатки и неправильная толщина стальной полосы. Следовательно, нам необходимо выяснить точную причину уменьшения чрезмерного сжатия на конкретном этапе прокатки и убедиться, что радиус изгиба находится в пределах допуска его предела деформации.

Как избежать продольного изгиба гнутых стальных профилей?

При прокатке продольный изгиб в основном вызван неравномерным распределением продольной деформации мембраны.

Стальной профиль изготавливается с помощью комбинации процессов формования, таких как растяжение, сжатие и изгиб, а неправильное увеличение угла изгиба часто приводит к продольному изгибу. Кроме того, искривление увеличивается с увеличением угла изгиба и увеличением толщины материала. Ширина полки, ширина стенки и расстояние между прокатными клетями также играют роль в дефектах изгиба. Наиболее важным решением этой проблемы качества является поддержание постоянного радиуса изгиба для минимизации неравномерных продольных напряжений.

Как добиться превосходного качества горячего цинкования профилей из гнутой стали?

Для получения качественной гальванизированной поверхности в соответствии со стандартами ASTM A385 или ISO 1461 следующие важные элементы должны поддерживаться на оптимальном уровне:

✔ Содержание углерода менее 0,25%

✔ Марганец менее 1,3 процента,

✔ Содержание кремния менее {{0}}.04 % или от 0,15 % до 0,24 %.

✔ Фосфор менее 0,04 процента.

Элементы, перечисленные в ASTM A385, следует сравнивать в соответствии с рекомендациями, чтобы получить покрытие, имеющее вид и толщину, типичные для горячего цинкования погружением. Эквивалент кремния используется для оценки комбинированного влияния кремния и фосфора на металлургическую реакцию во время горячего цинкования. На практике чрезвычайно важно приобретать стальные рулоны с правильным содержанием кремния, в противном случае профилированные изделия будут иметь либо более тонкую оцинковку, либо плохое сцепление цинкового покрытия со сталью.

Как избежать появления белой ржавчины на гнутых профилях?

Белая ржавчина, также называемая пятном от мокрого хранения, представляет собой белый порошкообразный налет, образующийся в результате естественного процесса коррозии, который может возникнуть на любых новых стальных профилях с гальваническим покрытием с цинковым покрытием. Белый порошок представляет собой гидроксид цинка – вещество, образующееся при взаимодействии цинка с водой и воздухом, – и постепенно расходует цинковое покрытие, и этот процесс, скорее всего, произойдет во влажных условиях с недостаточной циркуляцией воздуха. Белая ржавчина повреждает не только внешний вид стали, но и цинковое покрытие, защищающее корпус стали. Цинк представляет собой очень прочное покрытие, предназначенное для обеспечения жертвенной защиты стальной основы под ним, но оно вступает в реакцию с водой. Поэтому особое внимание следует уделить правильному хранению оцинкованных профилей.

Следовательно, чтобы избежать появления белой ржавчины, вам необходимо правильно организовать хранение оцинкованных стальных профилей с учетом следующих факторов, если вы храните товары в помещении:

✔ Хранить под навесом, чтобы они не подвергались воздействию ненужной влаги или дождя.

✔ Хранить вдали от открытых дверей, окон или жалюзи во избежание воздействия влажного воздуха, загрязнения солью и конденсации.

✔ Поддерживать чистоту

✔ Если нет другого выхода, кроме как хранить пачки на улице, то упаковывать стальные оцинкованные профили нужно согласно приведенной ниже рекомендации:

✔ Оцинкованные профили следует хранить с наклоном 5 мм на каждый 1 м длины. Это обеспечивает беспрепятственный сток воды с открытых поверхностей.

✔ Ленты должны быть обрезаны, а между каждым слоем вставлены прокладки, чтобы исключить попадание влаги между соприкасающимися поверхностями.

✔ Избегайте использования брезента, так как он будет задерживать влагу и конденсат, что усугубит образование белых пятен от хранения.

✔ Оцинкованные поверхности могут быть обработаны фирменными водоотталкивающими или барьерными покрытиями, препятствующими попаданию влаги на оцинкованные поверхности.

Каковы наиболее часто используемые инструменты для контроля профилей из профилированной стали?

Чтобы выполнить полный измерительный контроль стальных каналов, вам необходимо убедиться, что вы можете проверить толщину материала, ширину, длину, диагональ, углы, радиус, прямолинейность, извилистость и изгиб. Для очень сложной формы вам также необходимо использовать координатно-измерительную машину (КИМ). Если профили имеют покрытие, такое как горячее цинкование или порошковое покрытие, необходимо также проверить толщину покрытия. Поэтому для проведения надлежащей проверки вам потребуются следующие инструменты проверки:

✔ Суппорт

✔ Угловая линейка

✔ Измеритель радиуса

✔ Ленточная линейка

✔ Цифровой угловой датчик

✔ Толщиномер покрытия

✔ Координатно-измерительная машина (КИМ) при необходимости.

Как маркировка проката влияет на стальные профили?

Из-за характера производственного процесса практически невозможно избежать следа от профилирования, и обычно это очень неглубокий след, и трудно судить, приемлем он или нет. Метку профилирования также довольно трудно обнаружить, особенно профиль изготовлен из черной горячекатаной стали, и это требует огромного опыта в вопросах контроля качества, связанных с профилированием профилей. Самый практичный способ обнаружить следы прокатки — проверить поверхность профиля голой рукой. Если вы все еще не уверены, является ли эта маркировка приемлемой или нет, вы можете нанести порошковое покрытие или оцинковать погружением несколько деталей, чтобы проверить качество покрытия. Если покрытие действительно отражает следы профилирования, необходимо выяснить, что вызвало этот дефект в процессе профилирования. Наиболее распространенной причиной является попадание шлака или мусора в формующие или ведущие ролики.

Можно ли исправить гнутые профили с дефектами изгиба или кручения?

Ответ да, и нет. Если профиль имеет сложные углы изгиба, очень маловероятно исправить изгиб или скручивание путем встречного изгиба или скручивания. Если это толстостенный трубный профиль, не требующий допусков, его все же можно исправить. Конечно, работа по исправлению также зависит от степени искривления и скручивания, и если дефекты слегка выходят за допустимые пределы, вероятность их исправления выше. Если дефекты довольно серьезные, вряд ли будет проведена работа по исправлению. Чтобы избежать такой ситуации, важно проверить механические свойства стали перед прокаткой. Кроме того, перед запуском серийного продукта необходимо провести полную оценку пробного производства.

Услуги вторичного изготовления стальных профилей и трубных профилей

Fabmann обеспечивает вторичное изготовление после профилирования, и мы обеспечиваем следующие производственные процессы:

✔ Изгиб

✔ Сварка

✔ Нарезка

✔ Обработка поверхности, например, HDG, порошковая окраска и покраска

✔ Сборка

Как Fabmann обеспечивает совместимость профиля с вашими стандартными компонентами?

Fabmann является очень опытным производителем стальных профилей с большим опытом сборки стальных профилей. Наш технический отдел проведет полный анализ сборки соединительной скобы с профилем, после чего мы сможем выяснить, какие размеры являются наиболее важными для сборки. Короче говоря, мы позаботимся о том, чтобы доставленные нами металлические профили подходили к вашим кронштейнам или другой фурнитуре.

Как изготовить отверстия для многогнутого стального профиля?

Если профиль с несколькими изгибами изготовлен из тонкого материала, то, скорее всего, отверстия будут пробиты на месте до начала профилирования. Если профиль изготовлен из стали толщиной более 4 мм и требует жестких допусков, вам необходимо рассмотреть вопрос о штамповке в автономном режиме, для которой требуется дорогостоящий инструмент для штамповки.

Толщина горячего цинкования стального профиля

Fabmann оцинковывает стальные профили в соответствии со стандартом ISO 1461, но мы также можем оцинковывать стальные профили сверх требований стандарта. Если среда вашего проекта находится недалеко от морского берега или в тропической зоне, мы можем оцинковать профили толщиной до 140 мкм в среднем с качественной отделкой.

Какую обработку поверхности металла может предложить Fabmann для каналов из стального профиля?

Fabmann может предоставить широкий спектр металлических покрытий:

✔ Горячее цинкование.

✔ Шерардизация

✔ Порошковая покраска.

✔ Покраска

✔ Дуплексное покрытие

Если профиль изготовлен из предварительно оцинкованного рулона, мы также можем сделать порошковую покраску на оцинкованной поверхности.

Какова стоимость оснастки и стального профиля?

Инструмент обычно включает в себя ролики, инструменты для резки / резки и инструменты для прокалывания. Общая стоимость оснастки варьируется в зависимости от ширины стальной полосы, толщины материала, прочности материала и сложности профиля. Возьмем, к примеру, сигма-профиль 4 мм, ширина его полосы 4 мм составляет 288 мм, а стоимость инструмента составляет около 25000долларов США. Если у вас есть открытый профиль с несколькими изгибами для тяжелых условий эксплуатации шириной около 400 мм, а инструмент будет стоить от 30,000долларов США до 35,000долларов США в зависимости от различных марок высокопрочной стали.

Что делать, если прототип металлического профиля не соответствует спецификации?

Прежде всего, Фабманн рассмотрит все возможные причины. Если нет ничего общего с конструкцией профиля, Fabmann продолжит модификацию инструмента, чтобы провести дальнейшие испытания профилирования. Если наш модифицированный профиль по-прежнему не соответствует вашим требованиям, мы возместим вам стоимость инструмента.

Каковы сроки изготовления профилегибочного инструмента?

Время изготовления инструмента составляет от 15 до 30 дней в зависимости от сложности профиля. Время выполнения заказа может быть больше, если профиль изготовлен из высокопрочного стального сплава, а инструменты для профилирования должны пройти серию процессов отжига. Кроме того, нам нужно запустить тестовое производство для проверки инструментов, и этот процесс проверки займет от 15 до 30 дней, поскольку он включает в себя модификацию инструментов.

Минимум для заказа

Обычно это должна быть полная загрузка контейнера, что означает от 24 до 25 тонн на модель, но Fabmann может принять 2 или 3 различных профиля для смешанной загрузки контейнера при условии, что марка стали является популярной маркой, такой как S235JR или S355JR.

Отслеживаемость

Fabmann обеспечивает полную прослеживаемость наших поставок, поскольку каждое производство имеет свой уникальный номер партии, и каждый номер партии связан с номером удельной теплоемкости. и дата изготовления.

Гарантия качества

Fabmann предоставляет годовую гарантию на все профили, профилированные методом профилирования, включая профили для труб.

Документация по качеству

Fabmann предоставит заводской сертификат, сертификат 3.1 и полный отчет об инспекции, включающий полные измерения профиля и состояние покрытия.

горячая этикетка : Профилированный профиль, Профилированный стальной профиль, Профилированный стальной канал, Профилированные стальные профили, Профилированный стальной прокатПрофилированные стальные изделия, Профили стальных профилей, Профили стальных профилей, Профили стальных труб, Профили стальные C, Типы стальных профилейМеталлический профиль, Тип металлического профиля, размер стального профиля, производитель стального профиля