Металлическая штамповка

Штамповка металла — это универсальный производственный процесс, используемый для создания отверстий, фигур и форм из листового металла, и этот процесс позволяет формировать простые кронштейны для сложных компонентов. Этот метод ценится за свою эффективность как при крупносерийном-производстве, так и при изготовлении по индивидуальному заказу. Это производственное решение включает в себя приложение силы с помощью пробивного пресса, оснащенного специально разработанными пуансонами и матрицами для эффективной и точной резки металлических листов.

 

Описание

 

Усилие, необходимое для штамповки металла, создается пробивным прессом, который можно классифицировать по источнику питания и механизму-удержания инструмента. В этом процессе используются мощные штамповочные прессы, в то время как пробойник продавливается через металлический лист в матрицу, разрезая материал и оставляя чистый и точный разрез. Его часто называют процессом штамповки металлических листов толщиной от 0,1 до 5 мм.

 

 

Штамповка против штамповки

 

И удары, иштамповкатребуется система пресса и штампа для придания формы или резки материала для достижения желаемой формы. Техника штамповки заключается в придании металлу формы штампа и, по сути, преобразует плоский листовой металл в трехмерную структуру. Хотя в процессе штамповки используется та же система пресса и штампа, его единственная цель — в большинстве случаев вырезать отверстия в материале без изменения его общей геометрии. Перфорация фокусируется на отверстиях и вырезах, тогда как штамповка больше связана с изгибом, формованием и преобразованием листового металла в сложные формы.

Пробивные прессы обычно меньше и компактнее, что позволяет легко загружать и выгружать материалы, а современные машины часто включают в себя системы управления с ЧПУ для точной резки отверстий. Напротив, штамповочные машины обычно намного тяжелее, поскольку требуют более высокой рабочей нагрузки. Поэтому штамповочные машины оснащены станинами большего размера для поддержки больших или нескольких штампов.

 

Типы штамповочных прессов

 

Штамповочные станки очень важны для изготовления по индивидуальному заказу с точки зрения создания отверстий, прорезей, фигур и форм, и популярные варианты перечислены ниже.

 

 

• √Механический пробойный пресс, в нем используется вращающийся маховик, приводимый в движение электродвигателем. Сцепление приводит в зацепление маховик, приводя в движение коленчатый вал, который преобразует вращательное движение в линейное с помощью шатуна или эксцентрикового механизма, направляя плунжер (и ударник) вниз. Его усилие обычно достигает 300 тонн, а сила удара определяется импульсом маховика. Эта машина обеспечивает высокую скорость, энергоэффективность во время производства, долговечность и простоту эксплуатации. Поскольку у него фиксированный ход, ограниченная регулировка тоннажа за ход, меньший контроль над скоростью/поступанием поршня, возможны ударные нагрузки при неправильных-ударах.

 

 

• √Гидравлический пробойник. В нем используется гидравлическая жидкость, находящаяся под давлением одного или нескольких насосов, для привода цилиндров, которые перемещают плунжер вниз. Он обладает большой мощностью и подходит для тяжелых-работ и работы с толстыми материалами, при этом его усилие бесступенчато регулируется и программируется на протяжении всего хода. Он имеет огромную грузоподъемность, полный контроль над параметрами хода, гибкую регулировку хода. По сравнению с механическим штамповочным прессом он имеет более низкую скорость, более высокое энергопотребление, вероятность утечек жидкости, требует гидравлического обслуживания и, как правило, более высокий уровень шума.
•  
• √Сервопривод-Электрический пробойник. Это современный пресс, в котором используются электрические серводвигатели для точного контроля скорости и положения плунжера. Этот станок отличается высокой-экономичностью: он потребляет энергию только во время штамповки, обеспечивает исключительную точность и низкие эксплуатационные расходы. Его тихая и чистая работа является еще одним важным преимуществом. Несмотря на самую высокую первоначальную стоимость по сравнению с другими перфораторами, его тоннаж исторически ограничен, но возможности быстро растут.
•  
• √Револьверный пробивной пресс с ЧПУ. Это автоматический штамповочный станок, обычно приводимый в действие серво-электрическими или гидравлическими цилиндрами. Вращающаяся револьверная головка (верхняя и нижняя), вмещающая несколько комплектов пуансонов и штампов, а стол точно позиционирует листовой металл под пуансоном. Револьверная головка вращается, чтобы привести необходимый набор инструментов в положение для штамповки. Это оборудование позволяет исключить ручную смену штампов и сочетает в себе быструю штамповку с быстрым позиционированием, в то же время способно создавать сложные узоры из отверстий, прорезей, копий, форм и жалюзи за одну установку.

 

Выбор штамповочного станка зависит от типа вашей работы, объема и требований к допускам, а также от требований к техническому обслуживанию.

 

Техника нанесения ударов

 

Существует несколько методов штамповки листового металла; каждый соответствует разным приложениям. Выбор техники зависит от таких факторов, как сложность конструкции, скорость производства и желаемая точность. Вот некоторые распространенные методы:

 

• √Одиночная штамповка – это самый простой метод, при котором одним ударом пробойника создается отверстие или вырез-. Он идеально подходит для простых форм и обычно применяется при мелкосерийном-производстве или когда точность важнее скорости. Общие области применения включают создание кронштейнов и небольших корпусов, где точность имеет первостепенное значение.
•  
• √Высечка включает в себя серию небольших перекрывающихся ударов для вырезания более крупных или неправильных форм. Этот метод обеспечивает большую гибкость дизайна, позволяя создавать сложные формы, которые сложно или невозможно выполнить с помощью одной штамповки. Однако в результате высечки края могут остаться более шероховатыми из-за множества высечек, что может потребовать дополнительной обработки. Его часто используют для прототипов или нестандартных деталей, требующих более сложных конструктивных особенностей.

 

 

• √Тиснение — это разновидность штамповки, которая создает выпуклые или вдавленные рисунки на поверхности металла, не прокалывая его полностью. Этот метод обычно используется в декоративных целях или для добавления функциональных свойств, таких как сцепление или текстура, к металлическим компонентам. Тиснение часто применяется в отраслях, требующих эстетичного или эргономичного дизайна металлических изделий.

 

Соображения

 

Для изготовления качественной штамповки металла необходимо учитывать несколько факторов. Кроме того, это требует знаний о металлических материалах, инструментах и ​​работе станков. Ниже приводится ключевое резюме:

 

 

• √Износ инструмента
• Частое использование штамповочных инструментов может со временем привести к их износу, что повлияет на качество изготавливаемых деталей. Изношенные инструменты могут привести к неточностям или повреждению материала, что потребует регулярного обслуживания или замены. Поэтому наиболее важно знать, каков срок службы этого инструмента, если вы делаете его самостоятельно или привлекаете производителей инструментов. Также полезно знать характеристики инструментального материала, а также процесс термообработки, и вы сможете прийти к твердому выводу о сроке службы инструмента.
•  
• √Деформация материала
• Пробивка более толстых или твердых металлов иногда может привести к деформации материала, особенно если настройки станка или инструменты не оптимизированы для этой операции. Короче говоря, оператору необходимо рассчитать прочность материала в зависимости от силы удара штамповки, а затем выбрать наиболее подходящий тип штамповочной машины для этой рабочей задачи.
•  
• √Дизайн и толщина
• Хотя штамповка идеально подходит для простых, повторяемых форм, более сложные конструкции или очень толстые материалы могут потребовать дополнительных процессов или альтернативных методов, таких как лазерная, плазменная или даже гидроабразивная резка.
•  
• √Выравнивание
• Несоосность пуансона и матрицы может вызвать такие проблемы, как неровные края или неполный разрез, что может потребовать доработки и замедлить производство. Поэтому оператору необходимо проверить самую первую партию продукции в утреннюю или дневную смену.
•  
• √Объем
• Как мы уже обсуждали ранее, объем играет важную роль при выборе типа штамповочного станка. Кроме того, в разных отраслях предъявляются разные требования к допускам, и вам также необходимо учитывать стоимость производства и стоимость качества.

 

 

И последнее, что немаловажно: при небольших объемах производства или сложных конструкциях штамповка может оказаться не самым экономичным-эффективным решением. В этих случаях такие методы, как лазер илигидроабразивная резкаможет обеспечить большую эффективность и точность. У Fabmann есть отличная производственная и инженерная команда, которая оптимизирует производственные решения и выбор материалов для ваших конкретных проектов, а также у нас есть большой опыт в различныхобработка поверхности металлатакой какцинкование, горячее цинкованиеа такжепорошковое покрытие.