Главная >

Штамповка

Штамповка, известная как прессование или штамповка металла, – это высокообъемный и высокоточный процесс ‌холодной-формовки‌, при котором плоский листовой металл или рулоны преобразуются в определенные формы с помощью прессов и ‌штамповок‌. Штамповка имеет широкие функции, включая резку и резку, формовку и гибку, и этот производственный процесс служит широкому спектру применений, таких как автомобилестроение, медицина, оборудование, строительство и инфраструктура.

 

Описание

 

Штамповка – это высокоскоростной-высокоскоростной-процесс обработки металла, в котором используются штампы и прессы для резки, сгибания или придания формы листовому металлу с высокой эффективностью и повторяемостью. Штамповка обслуживает широкий спектр производственных процессов: вырубка, прошивка, надрез, прокалывание, обрезка-, обрезка, гибка, отбортовка, подрубка, тиснение, чеканка и волочение. Этот процесс может обрабатывать широкий спектр металлических материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.

 

Multi-Station Die

 

Типы штамповочных штампов

 

Штамповочные штампы – это специализированные инструменты, используемые для резки, гибки или придания формы листовому металлу при крупносерийном производстве. Компания Fabmann имеет большой опыт в разработке различных решений для штамповки. Ниже приводится разбивка наиболее распространенных типов, классифицированных по их функциям, конструкции и производственным решениям.

 

По функции

Тип Операция Приложения
Вырубная матрица Вырезает плоские фигуры (заготовки) Шайбы, электрические контакты
Пирсинг Die Пробивает отверстия в металле Вентиляционные решетки, кронштейны
Гибочная матрица Формирует углы/кривые Зажимы, кронштейны, корпуса
Рисование кубика Формирует глубокие 3D-формы. Автомобильные панели, мойки
Формовочная матрица Создает нелинейные-линейные объекты Ребра, тисненые логотипы

По структуре

Тип Функции Преимущества Ограничения
Одиночная-станция Одна операция за ход пресса Низкая стоимость, простое обслуживание Медленно для сложных деталей
Многопозиционная-матрица выполнять несколько ударов в одной штамповочной машине. Низкая стоимость, простое обслуживание Стоимость оснастки относительно высока
Прогрессивная матрица Несколько операций в одном штампе Высокая скорость (1000+ деталей/час) Высокая стоимость инструмента (10–200 тыс. долларов США).
Составная матрица Сочетает вырубку и формовку за один проход. Превосходная точность (±0,2 мм) Ограничено более простой геометрией
Трансферная матрица Детали перемещаются между станциями механически Справляется с большими/сложными деталями. Медленнее, чем прогрессивные штампы

По производственному решению

Тип Производственный процесс Лучшее для
Твердая матрица Инструментальная сталь, обработанная на станке с ЧПУ- Крупносерийное-производство
Модульная матрица Сменные вставки Прототипирование, небольшой-объём
3D--штамп, напечатанный на 3D-принтере DMLS (металлическая добавка) Сложная геометрия, короткие пробеги

 

 

Возможность

 

По сравнению с другими процессами обработки металлов давлением штамповка — наиболее экономичный-способ производства большинства деталей из листового металла. Компания Fabmann работает в этой области уже более десяти лет, и наш опыт позволяет нам производить практически любые конструкции, и мы можем обрабатывать широкий спектр различных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, мягкая сталь, алюминий, латунь и медь. Наш оптимизированный процесс массового производства может снизить производственные затраты, сохраняя при этом повторяемость и жесткие допуски. Fabmann предлагает широкий спектр возможностей индивидуального изготовления, включаяобработка металла, изготовление труби штамповка металлов путем внедрения технологических прорывов и инноваций. Кроме того, мы можем предоставить комплексноеобработка поверхности металлаНапример, цинкование, порошковое покрытие, горячее цинкование и шерардизация. Мы работаем с различными отраслями промышленности и на протяжении многих лет поставляем превосходную продукцию и услуги в Европу, Северную Америку и Юго-Восточную Азию.