Пламенная резка

Пламенная резка, также называемая кислородно--топливной резкой, — это процесс термической резки металла, в котором используется высоко-пламенное пламя (сочетающее кислород и топливный газ) для плавления и окисления металла, в то время как струя чистого кислорода сдувает расплавленный материал, создавая чистый рез. Это было доминирующее решение для резки металла при изготовлении тяжелой стали из-за его низкой стоимости и исключительных возможностей резки толстых металлических материалов. Однако для высокоточных цветных металлов или тонких листов лучше использовать плазменную, лазерную или гидроабразивную резку.

Описание

Carbon Steel Flame Cutting

Решение для газовой резки требует относительно низких затрат на техническое обслуживание, подходит для ограниченного бюджета, а стоимость газа (например, ацетилена, пропана) и кислорода можно контролировать. ‌Это решение для резки металла позволяет обрабатывать толстые пластины из углеродистой стали (от нескольких миллиметров до сотен миллиметров), что особенно подходит для операций в сложных условиях, таких как полевые работы и строительные площадки. «Скорость резки толстой углеродистой стали может достигать десятков и сотен миллиметров в минуту, а оборудование обычно портативно и просто в эксплуатации. Экологически чистый, побочные продукты сгорания содержат меньше загрязняющих веществ, не содержат вредного излучения или шумового загрязнения, поэтому он широко используется в промышленности на протяжении десятилетий.

Параметры газовой резки

Компания Fabmann специализируется на предоставлении экономичных-услуг газовой резки для таких отраслей, как строительство, инфраструктура и тяжелое машиностроение, удовлетворяя индивидуальные потребности в резке сложных заготовок и листов большого-размера (от 6 до 300 мм). Мы накопили большой опыт в настройке правильных параметров для качественной газовой резки стальных материалов, включая толстостенные трубы, и ниже приводится ключевое резюме.

√Диапазон толщины резки, идеально подходит для толщины от 6 до 150 мм.

√Тип газа: ацетилен (самое горячее пламя), пропан или природный газ (дешевле, но холоднее). Для раствора кислорода обычно требуется чистота не ниже 99,5%, поскольку примеси снижают скорость/качество резки.

√Давление газа, кислород: 2–7 бар или топливный газ: 0,3–1,5 бар. (в зависимости от толщины стального материала: чем выше давление, тем толще стальная пластина).

√Размер сопла, для более толстой стали требуются сопла большего размера, сопло 1 мм подходит для диаметров до 20 мм, а сопло 3 мм рекомендуется для 50 мм и более.

√Допуск от ±0,8 мм до ±2,5 мм (зависит от толщины и навыков оператора).

√Типичная ширина пропила: от 1,5 до 6 мм (в зависимости от толщины материала), при этом пропил увеличивается с толщиной из-за более низких скоростей и более широкого потока кислорода.

√Скорость резки, а она зависит от толщины материала. Ниже приведены популярные настройки параметров:

1. 6 мм сталь: ~500 мм/мин, скорость резки 400 мм/мин, размер сопла: 1 мм, кислородный пресс: 2,5 бар

2. 25 мм сталь: ~250 мм/мин, скорость резки 200 мм/мин, размер сопла: 2 мм, кислородный пресс: 4 бар

3. 100 мм сталь: ~50 мм/мин, скорость резки 60 мм/мин, размер сопла: 2,5 мм, кислородный пресс: 10 бар

Чтобы оптимизировать операцию газовой резки, важно знать, что экономически-эффективный баланс, и обычно стоимость газовой резки ниже по сравнению с плазменной и лазерной резкой при толщине более 25 мм. Также напоминаем, что газовая резка не подходит для высокоточной резки металлов, а также для цветных металлов и тонких листов, тогда как плазменная, лазерная или гидроабразивная резка являются лучшими альтернативами. Кроме того, требуется обработка после-резки для удаления шлака с помощью молотка или шлифовки для получения чистых кромок.

Чугун можно подвергать газовой резке при определенных условиях, но параметры процесса необходимо регулировать в соответствии с типом материала и эксплуатационными спецификациями, а инженеры-технологи Fabmann имеют большой опыт резки чугунных материалов, и ниже приводится краткое описание:

√Пламя цементации (объемное соотношение кислорода и ацетилена менее 1) необходимо для предотвращения чрезмерного окисления чугуна, и эта особая осторожность заключается в снижении риска увеличения количества углерода в процессе сварки чугуна.

√Газовая резка с высоким содержанием кислорода может привести к охрупчиванию материала.

√Высокоуглеродистый чугун или чугун, содержащий специальные сплавы, могут оказаться непригодными для газовой резки.

‌√Качество чугуна: если внутри чугуна есть дефекты, такие как поры и шлаковые включения, во время газовой резки легко вызвать неравномерное горение или растрескивание реза, а перед началом массовой газовой резки необходимо проверить целостность материала.

Таким образом, газовая резка подходит для обработки чугуна, но ее необходимо сочетать со свойствами материала и технологическими требованиями. При необходимости для повышения эффективности можно отдать приоритет плазменной или ленточной резке.

Преимущества против недостатков

Газовая резка преодолела свои недостатки благодаря газовой резке с ЧПУ (компьютерное числовое управление), и она может обеспечить высокий уровень автоматизации и точности, ранее недостижимый при ручной газовой резке. Газовая резка с ЧПУ предполагает использование компьютерных программ, которые управляют движением резака вдоль заготовки, обеспечивая стабильные и повторяемые результаты, а ручная газовая резка сейчас в основном используется для-работ по техническому обслуживанию на месте.

Ниже приводится краткое описание:

Преимущества:

√Низкие эксплуатационные расходы, как правило, более доступны, чем другие решения для резки, такие как гидроабразивная, лазерная и проволочная резка, что делает его подходящим вариантом для предприятий малого и среднего-масштаба.

√Универсальность: он может обрабатывать широкий спектр стальных материалов от средних до толстых листов, обеспечивая гибкость в проектировании и применении.

√Эффективность: он известен своей высокой скоростью резки, а возможность быстрого удаления материала особенно выгодна для крупномасштабных-проектов.

√Режущая способность: он может резать более толстые материалы, чем другие методы резки, такие как лазерная резка или плазменная резка.

Недостатки:

√HAZ (Зона термического-воздействия). Одним из самых больших недостатков является эффект HAZ вблизи области разреза, а сильный нагрев может изменить свойства материала, что приведет к таким проблемам, как повышение твердости или изменение микроструктуры. Поэтому его больше рекомендуют для стальных пластин средней и толстой толщины.

√Ограниченная точность, особенно ручная газовая резка, ограничена с точки зрения точности, особенно при работе со сложными конструкциями или тонкими материалами. Газовая резка с ЧПУ добилась огромного прогресса с точки зрения точности резки, но она все еще не так хороша, как плазменная или лазерная резка листов средней толщины.

√Плохое качество резки с точки зрения режущей кромки и поверхности, неровностей, шлака и трещин. Ниже приводится краткое описание потенциальных проблем с качеством, связанных с газовой резкой:

1. Плохие режущие кромки, такие как оплавление кромок, затвердевшие капли и выступ режущей кромки. Данные дефекты могут быть вызваны следующими причинами:

1.1 слишком сильное пламя нагрева

1.2 неправильное расстояние между соплом и заготовкой

1.3 неправильная скорость движения резака

Размер сопла 1,4 может оказаться слишком большим для разрезаемой толщины.

1,5 избытка топливного газа

2. Дефекты на поверхности среза, верхняя часть поверхности среза вогнута под кромкой среза, а сама кромка среза может быть более или менее оплавлена. Этими дефектами обычно являются вогнутая поверхность среза под верхней кромкой, сужение пропила (сходящийся и расходящийся), вогнутая поверхность среза, неровная поверхность среза, угловое отклонение поверхностей среза (профиль поверхности среза не соответствует желаемым требованиям) и закругленный нижний край. Возможные причины:

2.1 слишком высокое давление кислорода

2.2 неправильная установка зазора между соплом и заготовкой.

2.3 форсунка не чистится

2.4 прерывистый луч режущего кислорода

2.5 Скорость резака вперед слишком высокая

2.6 неправильный размер сопла

3. Канавки, также называемые дефектами линии перетаскивания, чрезмерным пробегом линии перетаскивания, формой канавки- на поверхности разреза в направлении глубины линии перетаскивания. Дефекты обычно представляют собой отдельные выбоины или сгруппированные выбоины. Возможные причины:

3.1 скорость движения резака может быть слишком низкой

3.2 загрязненное или поврежденное сопло.

3.3 прерывистый луч режущего кислорода.

3.4 пламя может быть слишком слабым

4. Чрезмерное количество шлаков, таких как шлаки на нижней кромке среза, шлаковые пятна на поверхности среза. Возможные причины:

4.1 скорость движения резака может быть слишком высокой или слишком медленной.

Размер сопла 4.2 может быть слишком маленьким.

4.3 Установка низкого давления кислорода

4.4 избыток топливного газа

4.5 грязная или окалинная стальная заготовка.

5. Трещины на поверхности разреза или под поверхностью разреза, возможные причины:

5.1 содержание углерода или содержание примесей сплава слишком высокое.

5.2 Недостаточный предварительный нагрев заготовки

5.3 температура заготовки падает слишком быстро

5.4 материал, закаленный методом холодной обработки

Fabmann предоставляет полный комплекс услуг по изготовлению металлоконструкцийрезка металла, обработка металла, профилирование валков, сварка металлаиобработка поверхности металлаи поэтому мы можем предоставить вам комплексное-обслуживание-магазина. Если вы планируете создать сеть поставщиков в Китае, Fabmann может стать вашим идеальным выбором, поскольку у нас есть очень профессиональная команда инженеров, которая может работать с сырьем, оснасткой и комплексными производственными процессами.