Резка проволоки

Резка проволоки, также называемая электроэрозионной обработкой проволоки (Wire EDM Machining), или проволочная электроэрозионная обработка — это сверхточный процесс обработки, в котором используется тонкая электрически заряженная латунная проволока (0,02–0,3 мм) для эрозии проводящих материалов посредством контролируемых электрических искр, которые образуются между материалом и режущей проволокой в так называемом зазоре напряжения.

Описание

Fabmann предлагает высокую точность допусков до 3 мкм для сложных промышленных применений, а наши опытные инженеры и современное оборудование для электроэрозионной резки позволяют нам поставлять точные, повторяемые и качественные детали. Во время этого процесса электроэрозионной резки электрический ток используется для разрушения проводящих материалов заготовки и получения чрезвычайно гладкой и однородной поверхности, не требующей дополнительных процессов отделки или полировки. Мы уделяем особое внимание поставке прецизионных деталей, требующих низких остаточных напряжений в заготовках.

EDM wire cutting

Функции

Электроэрозионная резка имеет уникальные особенности, перечисленные ниже:

√Бесконтактный термический процесс: в нем используются электрические искры (без механической силы), что позволяет избежать износа инструмента, и он работает в диэлектрической жидкости (деионизированной воде или масле) для охлаждения и смывания мусора.

√Исключительная точность: он позволяет резать сложные 2D- и 3D-фигуры (достижимое значение ±0,003 мм).

√Минимальная ширина пропила (0,15–0,35 мм), поэтому она идеально подходит для мелких деталей.

√Универсальность материалов: он может работать с проводящими материалами, такими как закаленная сталь, титан, инконель, карбид вольфрама и проводящая керамика.

√Отсутствие зоны термического воздействия-(HAZ), что очень похоже на гидроабразивную резку.

Допуски при электроэрозионной обработке
Сорт	Диапазон допуска	Чистота поверхности (Ra)	Приложения
Стандартная резка	±0,01–0,02 мм	1.6–3.2 µm	Инструмент и штамп, формы
Точная резка	±0,005–0,01 мм	0.8–1.6 µm	Аэрокосмическая, медицинская
Микро-ЭДМ	±0,001–0,005 мм	<0.4 µm (mirror-like)	Полупроводниковые детали
Угловой радиус: всего 0,05 мм.
Конусная резка: регулируется до ±30 градусов (для вытяжек пресс-формы).

Соображения

При выборе электроэрозионной резки проволокой есть несколько соображений, и они перечислены ниже:

√Выбор материала

Лучше всего подходит для: закаленных инструментальных сталей (D2, M2), карбида вольфрама, инконеля. Он может резать сверх-твердые материалы без деформации, что делает его незаменимым для критически важных компонентов.

Избегайте: Не-непроводящих материалов или материалов с высокой отражающей способностью (оксид алюминия, чистая медь).

√Выбор провода

Тип провода	Диаметр (мм)	Приложение
Латунь	0.10–0.30	Общего-назначения
С покрытием (Zn/Cu)	0.05–0.20	чистовая отделка
стратифицированный	0.03–0.10	Микро-ЭДМ (<0.1 mm features)

√Диэлектрическая жидкость

Деионизированная вода: наиболее распространена (для-высокоскоростной резки).

На масляной-основе: лучше подходит для чистовой обработки (например, зеркальной электроэрозионной обработки).

√Компромисс между скоростью и качеством

Черновая обработка: высокая скорость подачи проволоки (~ 10 м/мин), больший искровой промежуток, более быстрая, но более шероховатая поверхность.

Чистовая обработка: низкая скорость подачи проволоки (~ 2 м/мин), несколько проходов, более плавная, но медленная обработка.

√Ограничения по толщине

Оптимально: 5–100 мм (наилучшая точность).

Макс. практичность: 300 мм (требуется более низкая скорость).

√Расходы

Хотя это медленнее и дороже, чем традиционные методы, такие как водоструйный или волоконный лазер.

Приложения

√Пресс-формы и штампы: литьевые формы, штампы (допуски ±0,005 мм).
√Аэрокосмическая промышленность: лопатки турбин, топливные форсунки (инконель).
√Медицина: Хирургические инструменты, имплантаты (зеркальная отделка).
√Автомобильная промышленность: детали зубчатых передач, электроды для электроэрозионной обработки.

Fabmann стремится предоставить комплексные услуги по резке металла для решения ваших насущных проблем, а наша опытная команда инженеров знает, как выбрать для вас наиболее подходящее решение для резки средигидроабразивная резка, плазменная резкаилазерная резка.