Гальванизация относится к поверхностной обработке слоя цинка на поверхности металла или других материалов, в основном с целью эстетической защиты от ржавчины. В настоящее время распространенными методами являются, в основном, горячее цинкование погружением и холодное цинкование, которое также называют гальванопокрытием или цинкованием. Из-за разрушительного воздействия коррозии на металлы люди постоянно искали способы улучшить его антикоррозийное решение, и один из наиболее широко используемых методов защиты стали называется гальванопокрытием, которое было изобретено более 280 лет назад. В 1742 году химик, известный как Мелуэн, обнаружил, что цинковое покрытие можно нанести на железо, погрузив его в расплавленный цинк. Это открытие вызвало волну исследований в научном сообществе и заложило прочную основу для гальваники. В 1780 году итальянский физик Луиджи Гальвани заметил, что при контакте двух разнородных металлов возникает электрический ток. Со временем понимание цинкования значительно улучшилось, и к 1850 году британская гальваническая промышленность ежегодно использовала 10 000 тонн цинка для защиты железа. Это рождение гальванической промышленности, которая продолжает процветать и по сей день.
Горячее цинкование погружением, также известное как горячее цинкование погружением, плавит цинковый слиток при высоких температурах, добавляет некоторые вспомогательные материалы, а затем погружает металлический элемент конструкции в ванну для цинкования, чтобы прикрепить слой цинка к металлическому элементу. Преимущество горячего цинкования заключается в том, что оно обладает сильной антикоррозийной способностью, а адгезия и твердость оцинкованного слоя лучше.
Электроцинкование означает, что раствор соли цинка подвергается электролизу для покрытия деталей с гальваническим покрытием. Вообще говоря, его не нужно нагревать, а количество цинка очень мало, поэтому его легко разъесть при попадании во влажную среду. Электрогальваническое цинкование использует электролитическое оборудование для помещения заготовки в раствор, содержащий соль цинка, после обезжиривания и травления и подключения отрицательного полюса электролитического оборудования; поместите лист цинка на противоположную сторону заготовки для подключения к положительному полюсу электролизного оборудования, включите источник питания и используйте ток для перемещения от положительного полюса к отрицательному полюсу в направлении, тогда слой цинка будет наноситься на заготовку.
Отличие готовых оцинкованных изделий: поверхность горячего цинкования не такая тонкая и блестящая, как электроцинковка, но толщина слоя цинка часто в несколько раз больше. Антикоррозийные характеристики также в несколько раз лучше, чем у электрооцинковки. Покрытие при горячем цинковании толще, обычно 45-100 микрон. По словам пользователей, он также может быть покрыт более толстым слоем цинка' требованиям, а покрытие имеет лучшую антикоррозионную способность. Он подходит для долговременной защиты от ржавчины стальных и железных деталей, которые используются на открытом воздухе, таких как кронштейны для туннельных кабелей,кронштейн для клетки для разведения рыбы, кронштейны для док-станции, почтовые опоры, телекоммуникационные кронштейны, крепеж и другое оборудование, связанное с инфраструктурными проектами, требующими хороших антикоррозионных характеристик. Например, более ранние железные водопроводные трубы также подвергались горячему цинкованию. Гальваническое цинкование, поверхность заготовки гладкая и плоская, а толщина покрытия обычно составляет от 5 до 30 микрон, поэтому антикоррозионные характеристики не так хороши, как у HDG. Обычно такие детали, как шасси, панель, небольшие крепежные детали, кронштейны и небольшие штампованные детали, обычноэлектрогальванизированный.
